阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物等），这些聚合物的分子量在2000－10000道尔顿不等。 阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度。阻垢剂的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。 阻垢剂的另一种作用是分散，用来阻止膜面上污染物的聚集

在高温高压条件的协同作用下，会出现膜的压密化现象，其结果会造成产水量或系统的出力下降，压密化是膜性能的不可逆衰减，事实上，复合膜比醋酸纤维素膜更耐压密化，但是频繁的水锤作用也会引起膜的压密化，必须避免。

反渗透技术具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点，广泛应用于海水和苦咸水淡化、纯水制备和化工产品的浓缩、回收等领域。原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离。利用反渗透膜的分离特性，可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质。

当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS 数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS 的比率为1.2~1.7 之间，为了进行WAVE 设计，海水选用1.4 比率而苦咸水选用1.3 比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。

优选的方法是添加亚硫酸氢钠，其它常用的方法为使用活性炭吸附，但要注意活性炭脱氯的同时会发生粉末化。在某些工业应用领域则使用亚硫酸氢铵脱氯。

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。 反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出

1、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物； 2、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净； 3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗。

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此需要逆转自然渗透流动方向的进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。图4 表明，如果压力保持恒定，含盐量越高，通量就越低，渗透压的增加抵消了进水推动力，同时如图4 所示，水通量降低，增加了透过膜的盐通量（降低了脱盐率）

1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。 2、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 6

公司专业生产酸式—碱式反渗透膜阻垢剂（密度：1.05-1.3），缓蚀阻垢剂（国标 电标 无磷） 杀菌灭藻剂（反渗透膜 氧化性 非氧化性） 锅炉专用缓蚀阻垢剂（碱性）

海德能CPA3-LD好不好？性价比怎么样！

1.进水水质 进水水质对反渗透膜的寿命有很大的影响。如果进水水质较差，如含有大量的悬浮物、有机物、微生物等，会对反渗透膜造成严重的污染和磨损，缩短膜的使用寿命。因此，对于进水水质较差的地区，建议缩短反渗透膜的更换周期。 2.使用频率 反渗透膜的使用频率也会影响其寿命。如果使用频率较高，即每天处理的水量较大，那么膜的磨损和污染速度也会加快，从而缩短膜的使用寿命。因此，对于使用频率较高的场所，建议缩短反渗透膜

你好，给我说一个美国海德能RO膜一级代理商，我们近期换！

反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。反渗透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”，缩写为“RO”。RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10*-9米），在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，

少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止，这一过程称为渗透。 然而，要完成这一过程需要很长时间。但如果在含盐量高的水侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使方向相反方向渗透，而盐分剩下。使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压力到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中杂质、盐分的

应用在：IC行业清洗，OLED清洗，太阳能光伏，光电行业，半导体行业，单晶硅/多晶硅/硅材料/太阳能电池，LCD液晶显示器，LED光学，玻璃镀膜配套，光学镜片清洗，薄膜电池多晶铸锭, EDI电去离子等。

一般情况下，反渗透膜每1-2年更换一次。具体时间取决于设备产水量。如果产水量大大减少，就需要更换。反之，可按规定时间更换。另一种情况是：反渗透膜的使用寿命随着进水水质的变化而变化。一般来说，进水水质符合要求，即反渗透膜系统预处理工艺稳定，可以使RO反渗透膜达到标准的使用寿命。如果预处理波动较大，RO反渗透膜进水水质下降，将严重影响反渗透膜的性能和使用寿命，进而影响最终水质。此时，需要立即更换反渗透膜。

　　随着环保意识的提高，造纸行业对废水处理技术越来越重视。为了更好地保护生态环境，减少造纸业废水的排放，高效治理造纸业生产废水，建议采用膜技术进行深度处理。反渗透膜技术作为一种高效的水处理方法，广泛应用于各种工业废水处理中。那么，反渗透膜技术处理造纸废水效果如何呢？ 　　反渗透膜技术是一种利用半透膜制成的分离产品，通过施加压力的方式使水分子逆渗透通过膜而去除水中的悬浮物、细菌、病毒等杂质。反渗透膜

离子交换树脂不能露天存放，存放处的温度为0-40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。

采用上进水运行方式时，由于水的密度高于气体，将有相当部分的气体保持在组件空腔之内难于排除，或降低了组件的工作效率，或在系统运行调试过程时的净水或浓水径流中长时间夹带气泡，很难使系统进入稳定状态。 多数MBR膜系统采用上产水模式的原因，一是便于膜组件净水区空气排出，二是便于组件首末端产水通量均衡。

　　印染是纺织物加工过程中的重要环节，会采用到大量的天然染色剂、人工染色剂、助剂、固色剂等，产生的废水可生化性差，含有多种难降解的水溶性有机污染物、悬浮物、胶体、重金属等污染物。印染废水是典型的难处理的工业废水之一，由于含盐量比较高，生物法处理具有较大的局限性，处理不彻底。此外，化学法处理又需要大量的化学反应试剂，很容易产生其他污染物加重处理负担，环保性不高。 　　工业反渗透膜是目前比较热门的印染

1、双级RO反渗透设备装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度较低不得低于5℃，较高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。 2、装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启。 3、装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。装置与供水泵相接管跻及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。 4、

1、离子交换软化法 离子交换软化法采用钠型阳离子交换树脂对硬水进行处理，水中的Ca2+、Mg2+等与Na+发生交换，并与树脂结合：该方法可除去水中的Ca2+、Mg2+结垢离子，达到阻垢目的。离子交换法可以起到深度软化水的效果，但是设备在使用过程中需重复再生。 2、投加阻垢剂法 目前水处理系统中采用的阻垢剂主要为阻垢缓蚀剂和阻垢分散剂。阻垢缓蚀剂有无机聚合磷酸盐、有机磷酸盐，循环水系统多采用有机多元磷酸。阻垢分散剂主要是中、低分子

1.膜组件数量的减少： 解决方法：按照设计的膜组件数量运行 2.低压力运转： 解决方法：按照设计的基准压力运行 3.发生膜组件的压密： 解决方法：当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件 4.运转温度的降低： 解决方法：按照设计温度25ºC运行 5.在较高的回收率条件下运转： 解决方法：当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种

由于化学处理废水常采用化学药剂(或材料)，处理费用一般较高，操作与管理的要求也较严格。 化学法还需与物理法配合使用。在化学处理之前，往往需用沉淀和过滤等手段作为前处理;在某些场合下，又需采用沉淀和过滤等物理手段作为化学处理的后处理。

酸性清洗剂：在继续使用原有酸性清洗剂的基础上，使用分析纯盐酸代替工业盐酸，并将酸性清洗液pH控制在2.0左右，通过提高清洗液的温度来加快清洗剂反应和清洗的效率。 碱性清洗剂：在继续使用原有碱性清洗剂的基础上，使用分析纯氢氧化钠代替工业烧碱，并将碱性清洗液pH控制在12.0左右，通过提高清洗液的温度来加快清洗剂反应和清洗的效率。 此外，针对可能出现的有机物和微生物污堵的情况，在每次常规化学清洗后，还要使用非氧化性杀

1、进水pH 进水pH过高或过低都会对生化系统造成影响，导致生化系统无法正常运行甚至系统崩溃，微生物和反硝化菌等没有合适的生存环境，必然造成系统处理水质能力下降，处理水质恶化，出水各项指标升高。 2、水温过低 过低的水温会使得各种微生物的活性大大降低，以氨氮为首的污染物指标首当其冲的出现浓度上升的趋势，紧跟着的就是总氮、COD等。 3、有机物浓度 进水水质发生变化，有机物浓度过高，进而对活性污泥产生较大影响。 4、进水

　　反渗透膜是膜分离技术的一种，在许多水处理领域有广泛的应用。反渗透膜在处理石化废水中呈现出了多方面的突出优势，已经获得了极高的认可。石化废水主要来自石油裂解、分馏、重整等化学处理工艺，是在生产各种石油产品和有机化工原料过程中产生的废水。石化废水污染物种类多，成分复杂，含有各种有机溶剂、金属离子成分、化学药剂等，COD含量也很 高，水质水量波动大。 　　石化产业是国民经济中的支柱产业之一，对石化废水的合

在其他条件不变的前提下，原水电导率上升超过一定范围后，膜块的工作区间往下移动，乃至再生区消失，工作区穿透，膜块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加，在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，膜块会由弱电离子开始慢慢穿透。

1-采用高交联度的树脂； 2-在水中加入适量的还原剂； 3-交换柱内的PH值保持在6左右。

１、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染 （1）新反渗透膜的保养不规范；（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；（4）环境温度在5℃以下；（5）系统在高压状态下运行；（6）关机时的操作不当。 ２、水质变化频繁而造成膜污染 原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。 ３、清洗不及时与清洗方法不正

离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺，它具有工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。离子交换器分为阳床、阴床、混床、和纳离子交换器等，并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子　 当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合

1、高压差导致脱盐率下降 压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流

随着用水要求的提高，反渗透膜性能优势也得到了更多用户的认可。在应用的过程中，会有很多外界因素影响到反渗透膜的性能应用。随进水温度的升高，水分子的粘度减小，而运动速度增加，反渗透膜的产水量会增大，同时脱盐率会略有下降。通常情况下，反渗透膜的进水温度范围是5~ 45度，过低的温度会使系统结冰冻结的风险增加，而且产水量过低，经济性能比较差。 因此，不建议在水温低于5C情况时启动反渗透系统;而高于45C时，反渗透膜的产水

超滤膜的操作形式分为内压式和外压式。 内压式：即原液先进入中空纤维内部，经压力差驱动，沿径向由内向外透过中空纤维流入外侧成为透过液，浓缩液则留在中空纤维内部，由另一端流出。 外压式：原液在中空纤维外侧流动，原液经压力差沿径向由外向内透过中空纤维流入内侧成为透过液，而截留的物质则汇集在中空纤维的内部。

“COD去除剂”主要组分为氯酸钠，该物质并不能真正去除水中的COD，只是掩蔽； COD的测定过程，使得COD的测定结果偏低。“COD去除剂“的成本不低，一般在污水处理厂的出水前添加，通过提高水中氯的浓度干扰COD检测，以此来应对检查。

　　由于电镀废水种类繁多，其废水成分也不相同，因此电镀废水的治理方法难以达到统一。膜分离法由于膜存在渗透作用，在外部能量的推动下，可以实现废液中某些成分的选择性透过，从而达到分离、提纯和富集。其中包括反渗透(RO)、微滤、超滤和纳滤。 　　作为回用处理的核心技术，反渗透的处理原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。为减轻反渗透膜的

给说一个美国陶氏滤膜经销商。

　　反渗透膜作为环保市场中应用较多的膜产品，其应用问题是许多使用者都会关注的。使用过程中有人发现膜元件有被污染的现象发生，并且严重影响系统运行，出水量也会受到一定影响。所以，就有许多人会有疑问，到底是哪里出了错，才会发生这一问题呢？ 　　1、反渗透膜保养不规范。 　　2、反渗透膜贮存时间超过1年。 　　3、反渗透膜存放环境温度低于5℃。 　　4、反渗透膜在系统高压的状态下运行。 　　5、没有进行定期清洗或者清洗方

１、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染 如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因： （1）新反渗透膜的保养不规范；（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；（4）环境温度在5℃以下；（5）系统在高压状态下运行；（6）关机时的操作不当。 ２、水质变化频繁而造成膜污染 原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污

　　1、水量大、水质复杂和变化大： 　　石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。因此，废水水量大，成份相当复杂。 　　2、有机污染较严重： 　　石油化工废水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。 　　3、废水中含有重金属： 　　由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的