立磨机的内部结构紧凑，而且外部设备较少，能够节约很多空间，减少前期投入。立磨还具有扬尘小、噪音低，对环境污染程度低等优点，在磨粉生产种有着广泛的应用。  立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨机的振动。 立磨振

在水泥生产中正常熟料是在窑内空气略有过剩的情况下烧成的，即有足够的氧使燃料中的碳完全燃烧成CO2，放出热量。如窑内氧气不足，燃料燃烧不完全，产生CO时，就形成还原气氛。 在还原气氛条件下生产出来的熟料，称之为“还原熟料”。在还原气氛下烧成时，窑内热力强度低，高价的过渡型的元素氧化物被还原成低价的，产生各种异常颜色的熟料。据此特点，一般把还原料分为黄心料、绿心料、析铁料三种。 还原熟料常见的为黄心料，在熟料

首先我们来看看快速冷却熟料的目的： (1)能防止或减少C3S的分解。 (2)能防止在500℃时β-C2S转化成γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性。 (3)防止C3A结晶粗大，以免水泥快凝。 (4)能防止或减少MgO生成方镁石，从而减少MgO对水泥石安定性的破坏作用。 (5)能增加热料内应力，有利于提高易磨性。 在回转窑系统中，熟料在出窑时必须急冷，且冷却速度越快越好。其原因分析如下。 1、从保证熟料质量的角度来看，熟料出窑以后可能会发生如下物理化学变化

在水泥生产中正常熟料是在窑内空气略有过剩的情况下烧成的，即有足够的氧使燃料中的碳完全燃烧成CO2，放出热量。如窑内氧气不足，燃料燃烧不完全，产生CO时，就形成还原气氛。 在还原气氛条件下生产出来的熟料，称之为“还原熟料”。在还原气氛下烧成时，窑内热力强度低，高价的过渡型的元素氧化物被还原成低价的，产生各种异常颜色的熟料。据此特点，一般把还原料分为黄心料、绿心料、析铁料三种。 还原熟料常见的为黄心料，在熟料

一、填空题。(每空2分，共40分) 1、立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但影响风量的因素较多，主要是抽风机的能力、选粉机的控制转速、循环风阀的开度等，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门及各配风阀门来调整。磨机的压差、收尘器压差、循环回料量均能反映风量的大小。 2、立磨操控

开水水吧！

回转窑系统是水泥熟料煅烧系统重要组成部分，现主要故障原因分析及排除方法介绍如下： 【常见故障】：红窑掉砖 【发生原因】：1、回转窑窑皮挂得不好的时候。 2、其筒体部过热变形，内壁凹凸不平。 3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换。 4、回转窑筒体中心线不直；轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大。 【排除方法】： 1、可以加强配料工作及煅烧操作。 2、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，间隙过大时要及时更换

回转窑系统是水泥熟料煅烧系统重要组成部分，现主要故障原因分析及排除方法介绍如下： 【常见故障】：红窑掉砖 【发生原因】：1、回转窑窑皮挂得不好的时候。 2、其筒体部过热变形，内壁凹凸不平。 3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换。 4、回转窑筒体中心线不直；轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大。 【排除方法】： 1、可以加强配料工作及煅烧操作。 2、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，间隙过大时要及时更换

回转窑看火操作的具体要求： 1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。 2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。 3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中

篦冷机一段篦床篦板掉落的处理(1)异常的参数：冷却机篦下一至三室压力升高，四至六室压力降低；二次风温及三次风温升高；窑头罩至主排风机之间各处温度略有升高，负压略有增大；出冷却机熟料温度降低；出窑熟料温度升高；窑头收尘器进、出温度降低；窑尾及预热器后风管O。浓度减小，CO浓度增大。(2)分析判断：冷却机篦下一至三室压力升高，四至六室压力降低；二次风温及三次风温升高，说明篦冷机内阻力增大，出现故障，判断为一段篦床

9、加强磨内通风的好处？加强磨内通风应该注意哪些事项 答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气，可防止糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时出磨，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。 加强通

13.水泥结块的原因？ 通常情况下，造成水泥结块的主要原因有 1，水泥库长时间没有清库，造成库内结块 2，水泥生产过程中参加的混合材，如矿渣，煤渣等水分较高，造成水泥水分较大，出磨入库后容易产生结块 3，散装水泥车内长期没有清罐，在打出水泥的过程中，空气中的水分进入罐内，长时间形成结块 14.为什么要严格控制氯离子含量？ 氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素，为了避免钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格，国

1、双层隔仓板的工作原理是什么？ 答：物料通过前仓篦板孔后，被拍料板带到足够的高度，顺着拍料板下滑，通过中间卸料口进入二仓，物料进一步研磨成细粉，而二仓的物料又不能串回头仓，形成强制走料粉磨工艺系统，同时也保护了头仓隔仓板避免磨损。 2、试述研磨体级配与磨机产品质量的关系？ 答：研磨体级配用平均球径来表达： （1）当平均球径小，出磨细度细，但产量也低；（2）当平均球径大，出磨细度粗，磨内物料流速快，产量高，

1、操作要点 ① 维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是混式磨料床粉磨的基础和正常运转的关键。 料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄，将引起振动。料层厚度应随磨机的扩大而适当增加。料层厚度受各操作参数的影响。如压加大，产生细粉多，料层将变薄；辑压减小，磨盘物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。磨内风速提高

对于水泥生料煅烧是一个高温复杂的不均匀产生反应的过程，原料的物理特点，地质和矿物，生料的细度与成分，颗粒构成，均匀性和率值对于生料煅烧的过程都有一定的影响。生料在煅烧过程当中遇到高温之后发生活性反应的高低关键取决于原料自身的特性，液相粘度与液相量的大小对最后产出的熟料矿物形成速度起着决定性的作用。率值与原料特性的不同，导致了生料易烧性的差异和不同，进而导致了水泥熟料的质量，产量和能耗出现较大的差异

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