真空感应炉冶炼是在负压条件下进行炉料的加热、熔化、精炼、合金化和浇注的炼钢方法。同电弧炉、中频感应炉等方法相比具有以下优点：
1.精确的控制合金的化学成分 由于冶炼的全过程是在隔离大气的真空下进行的，因此减少了合金元素的氧化损失，加之钢液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。从而可以精确的控制化学成分。
2.冶炼合金具有较高的纯净度 由于冶炼过程在真空下进行、冶炼合金中气体含量很低。真空下利用碳对钢液进行脱氧和在真空下浇注避免了二次氧化。这些优越条件使冶炼钢中气体与夹杂物含量低，大大提高了钢的纯净度。 3.降低钢中微量有害杂质含量 微量杂质元素硫、磷、铅、砷、锡、锑、铋等，对高温合金的热加工塑性和高温强度带来极明显的危害。利用微量杂质元素高蒸汽压的特点，通过高温和高真空可以有效去除杂质元素，减弱其危害作用。
4.真空感应炉冶炼的工艺参数可调性强通过对冶炼真空度、温度、精炼时间以及炉内气氛等因素的配合与调节，可以达到许多的精炼目的。这方面其工艺灵活性远远超过中频感应炉冶炼。例如，真空感应炉冶炼在钢液脱碳、脱氧、脱氮、挥发去除杂质、减少易氧化元素烧损、减少夹杂物含量等方面均具有优势。
总结：精确的化学成分是获得稳定材料性能的基础。材料性能波动范围的大小，取决化学成分的波动范围。