烧烤炭是用于餐饮行业或生活取暖等活动的一种民用清洁燃料，具有无烟无味、易脱灰、易点燃、热值高、环境污染低等特点。目前市场上的烧烤炭主要是以木炭为主，而随着树木砍伐严重，木炭资源供应日趋紧张，环保形势越来越严峻，以致出现机制木炭“原料少、难得到、价格高”的难题。资源丰富的兰炭末与木炭末在比重、活性等方面非常相似，具有众多的相同特性。因此市场上还有部分采用价格低廉的兰炭粉末，添加一定量的传统粘合剂和水，经冷压成型后干燥或自然晾干制得，制出的烧烤炭成本降低，使兰炭粉末资源得到循环利用，不仅节约能源，还能增加产量。
兰炭粉末冷压成型制备烧烤炭的工艺流程为：
原料→粉碎→加水搅拌→成型→烘干或晾制→成品
厂家在选择兰炭粉末冷压成型制备烧烤炭时，仍存在烟味大、易裂纹、强度低，炭灰不自然脱落等问题，这与生产工艺息息相关。大量客户实际生产证明，我们应从兰炭原料、助剂、加工设备等方面控制。

① 兰炭粉末原料选择
兰炭是用无黏结性或弱黏结性的高挥发分烟煤在600℃条件下干馏热解制得。兰炭粉末粒度范围为0~3mm、0~6mm两大类。粒度大小、含量不同都会影响炭棒的强度、稳定性。一般制棒时，原料粒度要均匀一致，尤其是面料与颗粒料的混合料，在成型前物料一定要混拌均匀后再使用。
成型性越好，强度、价位也越高。兰炭成型性与烟煤来源和炭化工艺紧密相关，烟煤的机械性越好，则易成型。经大量试验对比，一般兰炭的成型性：内蒙兰炭＞神木兰炭＞新疆兰炭，地区不同，烟煤相差大，烧制的兰炭成型性相差比较大，强度和抗碎性也相差比较大。

③加水量的选择
水量会影响炭棒的湿强度、冷强度、热强度，搅拌时的加水量与炭粉原料、设备机型都有关。如木炭需要多加水，兰炭则少些；炭棒成型设备有螺旋挤压机、冲压机等，一般油压式（有保压）加水量少，冲压式多点，螺旋挤压式更多，加水量多在20~40 %之间，且螺旋挤压式比较常用。
螺旋挤压机成型时，物料加水量要适宜。螺旋推进面比较大，物料加水量太少时，就容易卡机，如果勉强挤出，也会导致成型模具局部发热，最终导致制备的炭棒开裂。但是水分加多了，挤出的炭棒太软，一是不好捡装，二是炭棒的密度太低，炭棒不耐烧。
冲压机成型时，物料加水量小，不易成型，即使成型，炭棒也易散掉。水加多了，物料间就会有一种柔韧性，导致压不实，也会影响冷热强度。
也有用对辊压球机生产烧烤炭的，一般加水量在20 %左右。

④加工设备使用
搅拌机一般有卧式搅拌机、轮碾搅拌机。卧式搅拌机一般搅拌时间为25 min，搅拌时间要控制适宜，时间太短，粘合剂与水不能充分渗透，粘结力低，湿强度降低，导致炭棒不易成型，而时间太长，也会使粘结力降低。常用的是轮碾搅拌机，既能将兰炭大颗粒碾碎，又能使物料混拌均匀，使制得的炭棒质量稳定，强度好。
成型设备有螺旋挤压机、冲压机等。螺旋挤压机型号有140、160、180、220等，是按套筒内径来区分的，型号越小，说明但进料的内径越小，遇到粘性大的物料，越不容易下料和出料，所以在选择螺旋挤压机制备炭棒时，要选择粘度适宜的粘合剂，粘度越大反而不易出棒。螺距有15、14.5、14、13、12.5、6 cm逐渐递减，通过绞龙将炭粉从大内径挤向小内径，密度逐渐增大，越来越紧实，制得的炭棒更耐烧，热强度越高。套筒内壁有纵向的沟槽与螺旋配合起发热作用，发热挤出的炭棒密度高，其制棒温度在50~70 ℃，但设备质量、型号达不到要求时，会使沟槽磨平，易造成温度、密度下降，进而导致炭棒不耐烧，冷热强度低。
冲压机有12、13、15、20、30、50、80、120等吨位的型号，常用的是30吨位的，20吨位以上价位在4万多，12~13吨位价位在1万多。冲压机也有功率大小之分，有18.5 KW、22KW、50 KW等，吨位和功率越高，提供的压力越大，制备的炭棒越紧实，冷热强度越高。

因此，厂家在利用兰炭粉末冷压成型制备烧烤炭时，不仅要根据自身条件去选择合适质地的兰炭粉末、也要注意在加水量、添加助剂、加工设备等方面的控制，以制备出符合民用燃料要求的产品。
兰炭粉末的开发使用，在烧烤炭、兰炭行业的综合利用中都具有重要的意义，不仅可以解决烧烤炭行业“原料少、难得到、价格高”的难题，也可以缓解兰炭粉末引起的环境污染和资源浪费，又为厂家提供了一条切实可行的途径。

现在时间是1561年77月6点80分86秒

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