1.2.3预分解窑系统检测调节参数的控制
预分解窑系统的控制参数中，多数为检测参数。在日常生产过程中，需要重点监控的主要工艺参数如下：
(1)烧成带物料温度。通常用比色高温计进行测量，该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一。由于测量上的困难，往往只能测出烧成物料的温度，并以此作为综合判断的参考。正常烧时火焰的温度为1540～1800℃，这个温度表征窑内通风量和用煤量的情况。
(2)窑尾气体温度。它同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度(或连同分解炉出口气体温度)一起表征预热器(或含分解炉)系统的热力分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生结皮堵塞也十分重要。一般可根据需要控制在900～1100C。
(3)分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度。它表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在850～880℃，这个温度也是入窑物料温度的上下限，既保证入窑物料的分解率，也合乎物料悬浮态热交换的要求，对防止结皮堵塞也十分重要。分解炉出口气体温度兼有表征分解炉用煤量与喂料量比例的功能。
(4)最上一级旋风筒出口气体温度。一般控制在320~360℃。超温时，表示生料喂料减少或断料(比如某级旋风筒或管道堵塞)，燃料量与风量超过了喂料量的需要；当温度过低时，则表示有系统漏风、喂料量过大而燃煤、风量太小等原因，应结合其他旋风简温度状况酌情处理。
(5)窑尾袋(电)收尘器入口气体温度。该温度对袋(电)收尘器设备安全及防止废气中水蒸气冷凝结露非常重要，因此必须控制在规定的范围内(80～150 C)。一般在袋(电)收尘器上装有自动控制装置，当入口气温波动时自动增减增湿塔的喷水量，以稳定温度。另外，当入口温度达到最高允许值时，电收尘器高压电源将自动跳闸。在生料磨系统利用预热器废气作为烘干介质，窑、磨联合操作情况下，收尘器入口气温自然较低，上限为120C。袋(电)收尘器入口气温有较大变化时，如果预热器系统工作正常，则需要检查生料磨系统及增湿塔出口气温状况。
(6)窑简体温度。宜小于350℃。窑筒体温度表征了窑内窑皮、窑衬的情况，据此可监测窑皮粘挂、脱落、窑衬侵蚀、掉砖及窑内结圈状况，以便及时粘补窑皮，延长窑衬使用周期，避免红窑事故的发生，提高运转率。
(7)篦冷机一室下压力。它不仅指示篦冷机一室篦床阻力和料层厚度，亦指示窑内烧成带温度的变化。当烧成带温度下降时，熟料结粒减小，致使篦冷机一室料层阻力增大，在一室篦床速度不变时，一室篦床下压力必然增高。正常生产时，当床速度增加，料层厚度相应减薄，篦床下压力值就下降；当篦床速度减小时，料层厚度相应增厚，篦床下压力就上升。料层的厚薄还影响到料气热交换的结果，即二次、三次风的温度。生产中，常以一室压力与篦床速度构成自动调节回路，当一室压力增高时，篦床速度自动加快，以改善熟料冷却状况。
(8)窑头负压。它表征冷却机鼓风量、入窑二次风、篦冷机剩余空气抽取量之间的平衡。在正常生产情况下，一般增加预热器主排风机风量，开大窑头剩余空气电收尘风机风门，或关小篦冷机篦下鼓风量，都可以使窑头负压值增加；反之减小。而在预热器主排风机排风量及其他情况不变时，增大篦冷机冷却风机鼓风量，或者关小窑头电收尘风机风门，都会导致窑头负压值减小，甚至出现正压。在正常生产中，窑头负压一般保持在一50～—20 Pa的微负压状态，绝不允许窑头形成正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封圈磨损，也影响人身安全及环境卫生，对安装在窑头的比色高温计及电视摄像头等仪表的正常工作及安全也很不利。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法将窑头负压值控制在规定的范围内。
预分解窑系统的控制参数中，多数为检测参数。在日常生产过程中，需要重点监控的主要工艺参数如下：
(1)烧成带物料温度。通常用比色高温计进行测量，该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一。由于测量上的困难，往往只能测出烧成物料的温度，并以此作为综合判断的参考。正常烧时火焰的温度为1540～1800℃，这个温度表征窑内通风量和用煤量的情况。
(2)窑尾气体温度。它同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度(或连同分解炉出口气体温度)一起表征预热器(或含分解炉)系统的热力分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生结皮堵塞也十分重要。一般可根据需要控制在900～1100C。
(3)分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度。它表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在850～880℃，这个温度也是入窑物料温度的上下限，既保证入窑物料的分解率，也合乎物料悬浮态热交换的要求，对防止结皮堵塞也十分重要。分解炉出口气体温度兼有表征分解炉用煤量与喂料量比例的功能。
(4)最上一级旋风筒出口气体温度。一般控制在320~360℃。超温时，表示生料喂料减少或断料(比如某级旋风筒或管道堵塞)，燃料量与风量超过了喂料量的需要；当温度过低时，则表示有系统漏风、喂料量过大而燃煤、风量太小等原因，应结合其他旋风简温度状况酌情处理。
(5)窑尾袋(电)收尘器入口气体温度。该温度对袋(电)收尘器设备安全及防止废气中水蒸气冷凝结露非常重要，因此必须控制在规定的范围内(80～150 C)。一般在袋(电)收尘器上装有自动控制装置，当入口气温波动时自动增减增湿塔的喷水量，以稳定温度。另外，当入口温度达到最高允许值时，电收尘器高压电源将自动跳闸。在生料磨系统利用预热器废气作为烘干介质，窑、磨联合操作情况下，收尘器入口气温自然较低，上限为120C。袋(电)收尘器入口气温有较大变化时，如果预热器系统工作正常，则需要检查生料磨系统及增湿塔出口气温状况。
(6)窑简体温度。宜小于350℃。窑筒体温度表征了窑内窑皮、窑衬的情况，据此可监测窑皮粘挂、脱落、窑衬侵蚀、掉砖及窑内结圈状况，以便及时粘补窑皮，延长窑衬使用周期，避免红窑事故的发生，提高运转率。
(7)篦冷机一室下压力。它不仅指示篦冷机一室篦床阻力和料层厚度，亦指示窑内烧成带温度的变化。当烧成带温度下降时，熟料结粒减小，致使篦冷机一室料层阻力增大，在一室篦床速度不变时，一室篦床下压力必然增高。正常生产时，当床速度增加，料层厚度相应减薄，篦床下压力值就下降；当篦床速度减小时，料层厚度相应增厚，篦床下压力就上升。料层的厚薄还影响到料气热交换的结果，即二次、三次风的温度。生产中，常以一室压力与篦床速度构成自动调节回路，当一室压力增高时，篦床速度自动加快，以改善熟料冷却状况。
(8)窑头负压。它表征冷却机鼓风量、入窑二次风、篦冷机剩余空气抽取量之间的平衡。在正常生产情况下，一般增加预热器主排风机风量，开大窑头剩余空气电收尘风机风门，或关小篦冷机篦下鼓风量，都可以使窑头负压值增加；反之减小。而在预热器主排风机排风量及其他情况不变时，增大篦冷机冷却风机鼓风量，或者关小窑头电收尘风机风门，都会导致窑头负压值减小，甚至出现正压。在正常生产中，窑头负压一般保持在一50～—20 Pa的微负压状态，绝不允许窑头形成正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封圈磨损，也影响人身安全及环境卫生，对安装在窑头的比色高温计及电视摄像头等仪表的正常工作及安全也很不利。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法将窑头负压值控制在规定的范围内。
