一路从新手过来，做了很多年才对刀具刃具机床知识有系统理解。
现在会基本的修机床，会判断电气故障还是机械故障，会自己改造机床简单的维修。
简单讲讲车床的切削原理。
对线速度，转速，进给，冷却这些有疑问的可以看一看。
已知，对金属的加工本质上是在压力/温度下，我用刀具对金属原子进行物理层面的改变。
在这个理论下，那么被加工表面温度越达到熔点，那么金属的被加工性能就越好。
所以，低碳钢需要比高碳钢更高的转速才能获得更高的表面温度。假设这里a3钢需要1000转（同时加大切削量，因为低碳钢硬度太低了）可以获得光洁表面，但是高碳钢调质料只需要300转-800转就可以获得高亮表面。原理就是因为高碳调质料表面硬度更高，你转速降低一样能获得理想的切削温度。
所以很多人不理解为什么总是光洁度不好，其实是因为你的加工表面温度太低，导致切削性能下降，刀具反而损耗更高，表面光洁度也差。
其次，金属陶瓷刀具可以获得比普通合金刀具更高的光洁度，因为陶瓷特性，它不容易和金属发生融合现象。更不容易出现积削瘤。但同时它的缺点也很明显，非常不耐冲击，不适合高硬度特别是表面带火材料的加工。
不太会讲学，先说到这吧，疫情关在家快半个月了，人都快傻掉了，有常识性问题的可以下面问我。太低级的问题就算了