冷镦螺栓机模具的一到五模可以根据它们的形状、结构和功能进行区分。一般来说：1. 第一模是原材料的切割和预处理，包括切削、切断等操作。它的主要作用是将原始材料加工成适合下一步冷镦工序的形状和尺寸。2. 第二模是真正的冷镦部分，也就是将第一模处理后的原料通过压力机的挤压，形成初步的螺纹或者头部形状。这个过程涉及到高强度的机械力和高温环境，因此第二模的精度和稳定性对产品的质量有重要影响。3. 第三模是对已经形成的粗胚进行处理，主要是修整和精磨，使螺纹更加清晰、表面更光滑。在这个阶段可能会使用冷却剂来降低温度并防止金属热胀冷缩导致的形变。4. 第四模通常用于进一步修正和完善头部的形状，例如增加一个平面垫圈或球面垫片等。此外，它还可以用来调整螺丝的其他物理特性，如硬度、抗拉强度等。5. 第五模是一个最终检测模块，会对完成的产品进行检查和质量测试，以确保其符合规定的标准和要求。如果发现任何问题，可以在此进行调整或修复。

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用游标卡尺量模具内径1模最小，5模最大