钛材三效蒸发装置，多效MVR降膜蒸发器废水废液蒸发设备，废水废液三效MVR强制循环降膜蒸发器概述：
蒸发是现代化工重要的单元操作之一，即利用加热的方法使溶液中的部分溶 剂汽化并去除，以提高溶液的浓度或者为溶质的析出创造条件。目前，蒸发浓缩 装置在化工生产、食品制造、废水回收、医药加工等各大领域应用非常广泛，但 现有的各种蒸发浓缩装置通常为单效蒸发浓缩，其中水蒸汽在蒸发的过程中会带 走大量蒸发液，只能通过水蒸汽在装置顶部的自然凝固产生回流的方式对随着水 蒸汽流失的原料进行回收，而绝大部分的蒸发液原料随水蒸汽一起流失，因此， 既造成了严重的原料浪费，同时任意排放还会污染环境。虽然，三效蒸发器能够 部分缓解上述问题，但目前存在的各种三效蒸发器仍然具有效率低、产量小等缺 陷急需解决。13616112988 13616112988
钛材三效蒸发装置，多效MVR降膜蒸发器废水废液蒸发设备，废水废液三效MVR强制循环降膜蒸发器工艺流程：
钛材三效蒸发装置，其包括以串联方式依次连接的一效蒸发系统、二效蒸发系统和三效蒸发系统，其中，一效蒸发系统包括一效蒸发器、轴流循环泵和 一效换热器，二效蒸发系统包括二效蒸发器、轴流循环泵和二效换热器，三效蒸发系统包括三效蒸发器、轴流循环泵和三效换热器，所述轴流循环泵的 进口端设置有泵进口异径管，所述轴流循环泵的出口端设置有泵出口异径管。13616112988 13616112988
一效蒸发系统与二效蒸发系统之间以及二效蒸发系统 与三效蒸发系统之间通过二次蒸汽管道连接。一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的顶部均设置有除沫器。一效蒸发系统中，一效蒸发器下端设置有接管，接管通过 膨胀节与泵进口异径管连接，泵出口异径管与第一90度弯管连接，第 一90度弯管通过膨胀节与一效换热器连接，一效换热器通过第二90度弯管 与一效蒸发器相连通。
二效蒸发系统中，二效蒸发器下端设置有接管，所述接管通过 膨胀节与泵进口异径管连接，所述泵出口异径管与第一90度弯管连接，所述第 一90度弯管通过膨胀节与二效换热器连接，所述二效换热器通过第二90度弯管 与二效蒸发器相连通。13616112988 13616112988
三效蒸发系统中，三效蒸发器下端设置有第三90度弯管，第三90度弯管的下端连有接管，接管通过膨胀节与泵进口异径管连接， 泵出口异径管与第一90度弯管连接，第一90度弯管通过膨胀节与三效 换热器连接，三效换热器通过第二90度弯管与三效蒸发器相连通。
钛材三效蒸发装置，其中三级蒸发系统通过二次蒸汽管 道串联，各蒸发系统通过设置接管、90度弯管等各种管道使得整体连接紧凑、布局合理；同时，在不同管道连接处设置具有自由伸缩功能的弹性膨胀节，性能良好、结构紧凑；此外，轴流循环泵的进口端设置泵进口异径管，出口端设置泵 出口异径管，三者配合使用可以降低流速、减少水力损失。
钛材三效蒸发装置，多效MVR降膜蒸发器废水废液蒸发设备，废水废液三效MVR强制循环降膜蒸发器工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入蒸汽压缩机加压或进入下一效蒸发器作为加热介质，液相则由分离室排出或由循环泵循环浓缩。
MVR降膜蒸发器适用范围
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液（如乙醇）的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。尤其适合 多品种，多批次，低粘度溶液的浓缩。
MVR降膜蒸发器产品优点
1) 传热系高：k=1000~3000 千卡/（平方米*摄氏度*时）；
2) 传热温差较小，没有液柱静压力影响。
3) 循环泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。
4) 产品浓缩比大，可处理浓度大、流动性差的物料；产品在蒸发器内由更短停留时间，浓缩时间可以降低至6-10min。
5) 特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
影响降膜蒸发器蒸发效率的因素：13616112988 13616112988
1、进料量的大小。进料量的大小主要影响的是液膜形成的厚度。
2、出口温度。蒸发器进料流量与蒸发器尾部流量之比由流量指示器指示，这称为进料/尾料比（至蒸发器的进料量除以从蒸发器收集器的塔底流出物）。
3、系统的操作压力影响降膜蒸发效率。系统操作压力(即传热温差)是蒸发器关键参数设计的主要参数，提高系统压力，可有效降低蒸发器规模，系统压力从1.2降至0.4 ，蒸发面积降低了37.6% ;
4、对于蒸发器蒸发面积来说，管壁厚度的影响大于管径的影响。增大管径和减小壁厚均可减小蒸发面积。