含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器蒸发浓缩结晶机理与原则：
蒸发器是一个大的热能消耗装置，由于能源价格不断地提高。因此，在系统工程中以及蒸发装置本身，如何降低能耗，有效地利用各种余热更加重要。多效蒸发依然是研究的重点，其最佳化参数有效数、温度差、浓度比、年经营效用和总传热面积等。
蒸发器设计要考虑的特殊因素目前常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸气冷凝和液体沸腾的传热过程，实际上蒸发器也是一种换热器。但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点 :
① 沸点升高 蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在一定压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸气压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。在加热蒸气温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热唇溶剂的纯热温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。
② 物料的工艺特性 蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操作彼此必须要考虑的问题。
③ 节约能源 蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸气。如何充分利用热量，提高加热蒸气的利用率是蒸发操作要考虑的另一个问题。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器选型描述：
（1） 蒸发浓缩设备的选择：从节约能耗的角度出发，含盐废水蒸发结晶设备采用机械压缩型蒸发器（简称MVR）。机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸汽的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染，二次蒸汽得到有效重复利用。
（2） 节能措施：系统采用机械压缩型蒸发器MVR，并设有预热系统。进料预热采用二次蒸汽的冷凝水。系统有效地实现了显热和潜热的递级利用。
（3） 含盐废水蒸发结晶设备的形式选择：含盐废水含盐量较高，且含盐及其他成份复杂，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。特殊情况下出现停机结晶情况，可以采用蒸汽吹扫加热及循环泵强制运转的方式实现系统的恢复运转，而不用人工高强度、高危险的进行人工清洗或清理。
（4） 含盐废水具有腐蚀性，长期运转考虑，换热器与物料接触材质采用钛材，其他与物料接触材质采用双相不锈钢2205，与二次蒸汽或冷凝水接触的管道材质采用不锈钢304。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器工艺流程结果及分析：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器系统主要有原液准备系统、二次蒸汽及压缩蒸汽系统、料液系统、事故及洗罐等单元构成。
（1） 原液准备系统
含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
（2） 二次蒸汽及压缩蒸汽系统
经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽进入强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
（3） 料液系统
含盐废水经一级不冷凝气预热器、二级冷凝水预热器及三级生蒸汽预热加热后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入盐分离器中浓缩分离，然后排入沉盐器中收集，最后排入离心机离心分离。（4）事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
实例分析：
（1） 根某炼厂运用MVR技术在高盐废水蒸发结晶过程的适用性，以炼油 生产过、程产生的高盐废水为实验工质，通过理论分析与实验研究结合的方式进行系统特性分析，得到以下结论。目前的MVＲ 热泵蒸发结晶系统运行稳定，可靠性较高，各项工艺参数波动较小；当蒸发温度为不高于85℃时，系统蒸发消耗为为小于225 kg /h，达到设计要求。
（2） 原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸汽的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
（3） 利用的MVＲ 热泵蒸发结晶系统节能效果较为显著，相比传统三效或四效蒸发可分别节约标煤49%、38.9%，节约运行费用36. 8%和19%。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器应用范围:
适用于易结垢液体、高粘度液体，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。
强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
强制循环蒸发器应用领域：
1、广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的废水深度浓缩
2、氯化钠，氯化钾各种盐溶液结晶
3、易结垢，有结晶性物料
4、电厂脱硫废水
5、化工高盐废水
MVR蒸发器工艺流程
蒸发器是一个大的热能消耗装置，由于能源价格不断地提高。因此，在系统工程中以及蒸发装置本身，如何降低能耗，有效地利用各种余热更加重要。多效蒸发依然是研究的重点，其最佳化参数有效数、温度差、浓度比、年经营效用和总传热面积等。
蒸发器设计要考虑的特殊因素目前常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸气冷凝和液体沸腾的传热过程，实际上蒸发器也是一种换热器。但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点 :
① 沸点升高 蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在一定压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸气压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。在加热蒸气温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热唇溶剂的纯热温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。
② 物料的工艺特性 蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操作彼此必须要考虑的问题。
③ 节约能源 蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸气。如何充分利用热量，提高加热蒸气的利用率是蒸发操作要考虑的另一个问题。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器选型描述：
（1） 蒸发浓缩设备的选择：从节约能耗的角度出发，含盐废水蒸发结晶设备采用机械压缩型蒸发器（简称MVR）。机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸汽的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染，二次蒸汽得到有效重复利用。
（2） 节能措施：系统采用机械压缩型蒸发器MVR，并设有预热系统。进料预热采用二次蒸汽的冷凝水。系统有效地实现了显热和潜热的递级利用。
（3） 含盐废水蒸发结晶设备的形式选择：含盐废水含盐量较高，且含盐及其他成份复杂，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。特殊情况下出现停机结晶情况，可以采用蒸汽吹扫加热及循环泵强制运转的方式实现系统的恢复运转，而不用人工高强度、高危险的进行人工清洗或清理。
（4） 含盐废水具有腐蚀性，长期运转考虑，换热器与物料接触材质采用钛材，其他与物料接触材质采用双相不锈钢2205，与二次蒸汽或冷凝水接触的管道材质采用不锈钢304。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器工艺流程结果及分析：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器系统主要有原液准备系统、二次蒸汽及压缩蒸汽系统、料液系统、事故及洗罐等单元构成。
（1） 原液准备系统
含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
（2） 二次蒸汽及压缩蒸汽系统
经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽进入强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
（3） 料液系统
含盐废水经一级不冷凝气预热器、二级冷凝水预热器及三级生蒸汽预热加热后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入盐分离器中浓缩分离，然后排入沉盐器中收集，最后排入离心机离心分离。（4）事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
实例分析：
（1） 根某炼厂运用MVR技术在高盐废水蒸发结晶过程的适用性，以炼油 生产过、程产生的高盐废水为实验工质，通过理论分析与实验研究结合的方式进行系统特性分析，得到以下结论。目前的MVＲ 热泵蒸发结晶系统运行稳定，可靠性较高，各项工艺参数波动较小；当蒸发温度为不高于85℃时，系统蒸发消耗为为小于225 kg /h，达到设计要求。
（2） 原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸汽的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
（3） 利用的MVＲ 热泵蒸发结晶系统节能效果较为显著，相比传统三效或四效蒸发可分别节约标煤49%、38.9%，节约运行费用36. 8%和19%。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器应用范围:
适用于易结垢液体、高粘度液体，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。
强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
强制循环蒸发器应用领域：
1、广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的废水深度浓缩
2、氯化钠，氯化钾各种盐溶液结晶
3、易结垢，有结晶性物料
4、电厂脱硫废水
5、化工高盐废水
MVR蒸发器工艺流程
