大家好，我是注塑培训的杨建宏。标准的注塑工艺参数是怎么产生的？那是哪个部门来制定的？相信很多注塑朋友有此疑问，今天我跟这个朋友的对话，应该可以部分的解答这个问题。 注塑朋友：杨老师你好，请教个问题，试模注塑工艺参数和产品结构的合适的周期时间，是由班组长或者保全工试模的时候提供的数据，还是试模过程中相关的部门共同参与来判定的那供应部门在这过程中应该做什么事情？ 杨老师：是内资还是外资？目的是什么？标准

杨老师可以讲一下结晶料吗？为什么没有非结晶料的透明度高? 这其实是一个理论性很强的问题。 首先我们要明白透明是什么? 透明就是光能穿过去，那不透明就是光穿过去的过程中，它被反射了，就不透明了。 那光在什么情况下会反射? 用通俗来说有两点： 第一：它的“相”是不均匀的。什么是“相”不均匀呢? 我举个例子吧，比如说冰它是透明的，水也是透明的，但是冰和水的混合物它就是不透明的。 也就是说当“相”不均匀的时候，它就会产生

大家好，这个案例是我和我一个朋友的对话，他是偏材料方面的。 注塑朋友：老杨，我们一起讨论个问题。POM包胶注塑，先是POM注塑，然后样件放到模具里面。外面再注塑一个弹性体，有没有成功案例？ 物性表 杨老师：稍等几分钟，我查一下表，现在我们看第一个表是双色注塑材料结合性的图表，各种材料一横一竖结合处，我们能看到绿色它就是相容性好，红色就是相容性差。相信搞双色注塑的，大家都能知道这个表。第二个表是溶度积和相溶性的

大家好，现在我们看一个注塑朋友的案例他发过来一个产品，我们看到这个盘翘曲，它是这种四角吊边的这种翘曲。 注塑朋友：是不是进浇口有问题呀？这个以前是用ABS做的？ 杨老师：我当时看了下问题以后，就不假思索的回答说用高速机做就好了。 注塑朋友：没有高速机，而且不是薄壁产品。 杨老师：壁厚多少？ 注塑朋友：它是有两毫米， 杨老师：我冒昧了，如果是两毫米厚，那就不是高速机的问题了。用高射速短的射交时间，然后调保压时间

注塑朋友：晚上好杨老师，今天还有个问题想请教一下，关于顶针上面开排气的问题，上面需不需要开排气？他是有缝隙的是吧？那我二级排气是要开的吧？我们以前设计的好像有在离到10毫米左右的开一个排气，它绕着这个顶开一圈，是不是有这样的设计？ 杨老师：我说顶针的这个事，拿圆顶针来说，前后是一样的。当然扁顶针后面是圆，前面是扁，但是扁顶针前面的20个毫米也是大小一样的。他只是在前面大概3~5毫米的地方是间隙配合，就是两三

在塑料制品的成型过程中，凡能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向应力；但凡能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力；凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。 对内应力影响较大的加工条件主要有如下几种： ①料筒温度 较高的料筒温度有利于取向应力的降低，这是因为在较高的料筒温度，熔体塑化均匀，粘度降落，流动性增加，在熔体充斥型腔过程中，分子取向作用小，因而取向应力较小

注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务，致力于注塑业的降本增效 专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏 聚碳酸酯(Polycarbonate)作为一种高性能工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、医疗等领域，具有优异的抗冲击强度，而冲击强度是直接反映聚碳酸酯抗冲击性能的指标。 评价聚碳酸酯抗冲击性能的方法有简支梁冲击(也称Charpy冲击)、悬臂梁冲击(也称Izod冲击)和落球(或落锤)冲击。以下为影响PC抗冲击性能的主要因素。 分子量大小 聚碳酸酯在一定的分子

在汽车照明系统中，目前各车型几乎全部采用耐冲击性和透光性良好的聚酸酯材料，并充分利用其易成型加工的特性，如车灯头部、反射镜、灯体等全部由聚碳酸酯注塑成型，设计灵活性大，便于加工，这是无机玻璃无法代替的。 一、聚碳酸醋在车灯中的应用范围 20世纪80年代，受能源危机的影响，日本对汽车功能进行改良，设计出节省能耗和原材料的新车型。汽车灯具选用注塑材料制作，提出适合灯具大型注塑件的制造工艺，大大降低了手工制作成

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的

杨老师：刚才听品管说这个底座这个螺丝孔的背面，这里容易出现缩水，我们后面怎么解决的? 注塑主管: 这个当时调机是没有多大改变，然后是改铍铜针，改完之后就稍微好一点点，没那么明显 现在来说光增大压力的话，那整个产品会超重。 后来我了解到，这个产品的缩水，也经历了很多波折，开始的时候通过调机法，比如说把这里模温局部降低，增加保压压力。 但是这个产品的重量是有规定的，你重量打重了以后，对企业来说这是一种损失，所

聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。 另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。 PC是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种

注塑生产中往往存在这样的现象，上次生产很顺利的模具，这次生产不顺利，或者不能顺利开机生产或者生产后不稳定。而其中一个重要原因是机器换了。 注塑工厂的生产排配人员一定要注意定机这个问题。 一些排配人员由于经验不足或工厂系统支持力度大，在考虑机器和模具匹配时，只是简单考虑机器吨位和容模尺寸而排配，往往酿成大错。 模具对机器的要求方面很多。 1.单纯一个螺杆，机器的螺杆就有10多类，PET螺杆与PC的就不同，通用的做PVC

出口手机套缺胶问题 大家好，现在是案例时间。我是为注塑工厂提供注塑咨询和顾问服务的，所以接触到的客户和产品比较多。今天的案例在深圳，这个企业是出口手机保护套的，最近他遇到的问题是产品被成批退货。 我们看一下图，这个产品是手机保护套，它是一个套啤的产品，一射是PC的一个板，二射是TPU。我们看看现场，现在成批的退货原因是二射TPU的时候，局部区域出现了不饱满。他们说不饱满其实就是缺胶，就这个问题。 那我们现场看一

大家好，现在是2024年了，我们看几张两年前的图片，这是我逛宜家的时候拍的，这是一个宜家的盒子，就从一个专业的注塑人角度，我们看一下这盒子有什么缺陷，我认为它有三个缺陷： 第一：能看到盒的底部右边这里，这个位置有一个白点，那这是什么呢?这是模具上的针阀浇口造成的，它有两个针阀浇口，一左一右，左边就不发白，右边的就发白。 第二：能看到这两条光的反射，它是弯曲的，说明这个框的底部是不平的。 第三：我们看反面，能

注塑发烧友眼里的饭煲 大家好，今天我就从一个注塑发烧友的角度，看一下这个电饭煲，现在在餐厅里吃饭，菜还没上，先上来一电饭煲的饭，出于职业习惯，我们看一下这电饭煲怎么样。 这个产品它的品质情况，从视频中大概能看出来个大概，俗话说人靠衣裳马靠鞍，一个产品档次品质的好坏，有的时候从外观是能看出来。 首先看看这电饭煲，分为三层，上盖，中环和底座，外表能看到稍微的有点色差，就是上盖颜色比这个底座稍微的要深一些，

注塑粉丝朋友：杨老师好，为解决顶针印在顶针上晒纹是什么原理？ 杨老师：我跟你说，晒纹跟顶针印这两个没有关系，顶针晒纹一般的来说是为了防止粘前模，它容易粘前模，那我的顶针晒纹，晒了纹以后就好像壁虎的那个手掌一样，都是坑坑洼洼的，可以把产品吸住，这样让它不粘前模，所以说晒纹一般是防止粘前模的。 顶针印不能用晒纹的方法，与顶针的这个面唯一有点关联的是把这面降点面，降5条10条的，也是把顶针磨短一点，这是解决顶

一. PC/ABS热稳定性差造成的损害（本文来自振业注塑汇） 作为PC/ABS的改性制造商，常会在造粒过程中，特别是客户注塑时遇到一些质量问题，如表面银丝，气痕，颜色发黄，韧性下降等，或者在后期的热氧老化试验、装配、打螺丝孔等过程中出现失效。而常规的改善措施在开始时都会失效。这是什么原因造成的呢？我们看一些常见的案例。 案例1 某汽车配套厂在使用PC/ABS注塑某牌号汽车尾灯时，连续多天出现表面银丝。经过排查，粒料干燥及注塑温

注塑的厚薄印怎么办? 注塑粉丝朋友问：厚薄印在模具上要怎么改善? 杨老师：我在这正式回答一下，我知道现在做注塑这方面知识宣导的博主也不少，也听到了很多博主侃侃而谈谈厚薄印应该怎么搞? 比如说从料的流动性方面，从模具设计的R角、过度角，从工艺方面这个模温和压力等等这样，我承认都或多或少的有一些个特效，但是如果你问我，我不会这么劝你的。 讲真的关于厚薄印我也没有很好的办法，为什么这么说，因为在模具方面大的改动咱

射胶时有异响，是模具问题还是机器问题? 有注塑粉丝问：射胶到模腔时嘭一声，不知道是模具还是机台出问题了。 杨老师：这个问题也正常，我再重复一下你的问题吧，就是射胶的时候，模具会嘣的一下的响声，甚至嘎吱嘎吱嘎吱作响的，这种情况也很正常，你可以理解为射胶的时候它的力是很大的，上千公斤。 前段时间有一个新闻，就是探“索泰坦尼克号”沉船事故的那个探索船不是内炸了、内爆了吗? 那个海水深度也就是3000多米，也就说它这

大家好，今天说个案例，很久前的一个朋友给我说的一个产品，当时我没有回答全，过了好久才想通，今天分享给大家。 今天要讲的就是拐弯记忆效应，也叫转角效应，看图如下：热流道出冷流道，O点是热嘴，下面的是流道呈U型，左右分别是AB，那在A撇B撇那里就是浇口问题，是料从浇口出去以后往A撇的方向跑，为什么呢? 现在我们再看一遍原图，为什么料不往相反的方向跑? 再看是什么原因呢? 这就是一个比较典型的拐弯记忆效应也即是转角效应。

2024元旦寄语 大家好，今天已来到了2024年，屈指一算我已从大学毕业31年了，做注塑咨询也有12个年头了，在这里和我们注塑同仁分享几句话吧： 第一，大家日子还要继续过，日子还能继续过。 虽然大环境也艰难，但是你转其他行业也艰难，其他行业往往是行业性波动，没有人可以避免的，比如说地产，教培，P2 P。 制造行业里面的，比如说电视机，VCD制造等等等，其他行业也艰难，但是我们注塑行业它的下游选择面很大，如果说燃油车不行，可以做

有注塑粉丝问老师能不能讲一下阴阳面，讲阴阳面之前，我们先要理解一个概念，就是复制。 在我的课程里面也有讲过复制，未来我的书里面也会有讲到，复制的是这个模具表面，光洁度是一个，然后料它复制模具表面的时候，光洁度又是另外一个，然后复制模具这个铁表面的塑料，它的光洁度是肯定不如铁的。 那它的光洁度跟这模具表面能差别多少? 这个是我们工艺决定的。 比如说这都是光面，然后浇口在这里，然后远端那里和这里相比的话，如

刚刚有粉丝朋友希望我讲一下新技术新理论，对于新技术新理论我还算蛮了解的。 因为全国各个跟注塑相关的会议，展览会，研讨会，我基本上是不落的，从中国塑协的，到雅士展的，到各个地区的，况且我又在深圳上海，江苏这边跑，所以我对新技术新工艺应该说是了解的蛮多的，但是你了解的越多，看的越透，你会发现就那么回事。 注塑跟其他的不一样，你说AI、机器人、it技术，材料化工技术这类也可能是咱不是很了解，还是怎么回事?反正感

注塑工艺中一段保远端，二段保近端是什么道理? 现在回答下这个粉丝朋友的提问，“一段保远端，二段保近端，保浇口，这个道理是什么呢?” 我说一下这个问题，我们注塑厂的老师傅经常有句话，“一段保远端，二端保近端。比如说一个产品，这个产品就是今天我在客户那里看到的，浇口在这里，当然这个产品是其他问题，这个产品其实很难做的，PPS料的，一段是管远端的，二段或者三段是管近端的，那道理是什么? 一段保远端，二段保近端 我们

周期时间它的冷却时间跟我们模具它的热导率是息息相关的，如果这个模具的导热系数比较好，热导率比较高的话，那么这个熔融料它冷却就会比较快，那冷却时间就会比较短，周期时间就比较短。 相反，如果模具的材料或者说塑料到外界的这个传热介质，它的导热率比较低的话，那它需要冷却时间比较长。 如果没有水垢，材料通过模具直接和冷却水来进行热交换的，那铁的导热系数，根据不同的铁，比如说合金钢，然后碳素钢，青铜合金钢等等的

问：注塑粉丝朋友：杨老师好，我想请教一个问题，就是咱们TP与TPEE，咱们双色注塑它有点包胶包不住，现在想着能够能不能从化学角度帮我分析一下，就是从材料的极性等这方面简单说说。 答：杨老师：那我就说的稍微的文绉骚一点，这两个料它相容不相容取决于它的溶度积，溶度积差如果小于0.5，它就是相容的，大于0.5就不溶，所以就取决于你给它料的物性。 现在这料的物性我不知道，它只是一个大类，但是具体每种料它的物性是不是相溶，这

问：注塑朋友： 我们车间有50台机，从30吨到470吨的都有，做汽车零件的，现在应该配比多少个技术员？ 答：我快速回答一下这个问题，其实要多少技术员的比例行业里面没有一定的标准，不同的客户不同的要求。且客户对我们工艺，对我们交货，对我们产业不同的要求都有一定的约定俗成的习惯。 比如以前我在富士康的时候，大概是五到十台机配一个人，然后现在后起之秀也是做代工比较厉害的绿点是3到5台机配一个人，这个配比相当可以了，人相

问：粉丝朋友：“PP加银粉产品有流痕，领导不想拿去喷漆” 答： 这个问题是一个行业性的问题，所以现在不是解决料的问题，严肃说这也是挑战行业的一个上限。 我们从头说一下吧，银粉其实一般来说是非常薄的铝片，一片片的很薄，它加到材料里面去以后在流动过程中它会随着料流这个方向走，因为料流它有的时候会汇合，形成熔接线。 大部分的熔接线是看不到的，后来它又结合上了，因为我们知道，当融合角大于120度的时候，结合线是不显的

大家好，我是杨建宏，今天分享一下《注塑生产过程稳定的十大关键要素》里面的一部分，今天是讲工艺流程应用的12个场景。 这个题目怎么理解呢?由于很多人从本位出发，都会觉得说我这个才是最重要的，有的人说我调机20年工艺最重要，有的人说三分工艺七寸模具，模具最重要，有的人说设备最重要，那到底什么重要呢? 这就好像以前那个姜昆还是马季说相声“五官争功”一样，最后的结果就是眼耳鼻口舌都说自己功劳最大，这个也不对。 同样道

杨老师: 这个产品是商用空调的外机外罩，听品管说这个产品很容易出现两个问题，一个是这机上有气泡，不是里面的气泡，是外面的气泡，第二是这筋上会有发白拉白的情况，对于这两个常见的问题怎么解? 我们让主管来分享一下。 注塑主管: 根据我个人对这个产品的一个看法，因我自己也亲身经历过，自己也调过这个产品，所以对于这个气泡的问题，我个人认为是我们这个产品有很多是针阀式的，差不多有九个。 出现气泡一般就是出现那种困气，

如何实现工艺安定性 阳光微笑："每次生产都调机调好久，有没有什么好的解决办法?" 从道理上来说，工艺应该稳定，也就是说当机器开起来以后，只要是把模温升起来，然后把炮筒温度升起来，其他的应该就可以把参数调进去正常生产了。 如果你还需要调机的话，这说明是有问题的，那问题在什么地方呢?、 我觉得是在三个方面： 第一：你的参数是不安定的，没有找到一个很好的参数。 第二：和参数相配合的这个模具应该也是有问题的，也

注塑是门综合的学问，人机物法环的相关知识都用得到，那我们今天看看产品： 这是空调上的电控盒，它原来是用阻燃ABS，也就是ABS经过阻燃改造的。它的阻燃等级是5V。原来成本应该在25~27块钱之间，那现在我们经过了材料改善，成本降到了12块钱以下。 怎么改善的呢?直接用ABS加PVC，那ABS和PVC的比例大概是5:5或者6:4 ，我们看一下机器，有降温的风扇，这是PVC专用的，螺杆炮筒也经过了适合适应PVC的改造，那这个案例就是一个典型的降本的一个改善

视窗薄了怎么办? 杨老师好，“我做空调面板的，上面有个温度显示，视窗厚度比其他地方薄，但它厚度有要求，厚了温度字符亮度不够，薄了字符太亮，且此处容易变形，现在是尺寸靠下线，有时候超出下公差，不改模具情况下有没有办法让这个尺寸增大？” “其他地方是厚的，这地方是薄的，其他地方是2.2毫米，这地方是1.4毫米，你现在是在下公差，要先让它厚点的话，那办法就是高压高速过，不是低速，也不是高压低速。” 现针对上面早期的

大家好，有一句名言就是当一个问题出现的时候，你排除了所有可能的原因，当这时候还没有找到真因的时候，那么剩下的那个原因，不管你多么的不想承认，但它就是真因。 看这个案例，这是我的一个客户的产品，这个桶它的控制尺寸有两个长和宽尺寸，分别是536正负1.5mm和524正负1.5mm，那看一下实测尺寸，在这里我们看看，这里实测了三次，尺寸分别是长度是536.8 536.5 536.7，那宽度尺寸分别是524.1、524.3和524.2，你发现问题了没有，我们做个图好了

大家好，这种流动现象很难遇到，那今天我们就看个潜流的案例。 现在如图你看到的这个地方就很严重，而另一个则没有。这是一位重庆的粉丝对问题产品的描述，我们知道产品原来有潜流，后来调机过程中用低压力，长时间潜流就没有了。 那对于它的原理，我是这样回答的，潜流造成的原因是这样的： 两股料碰起来的时候，两个前锋它的压力不一样，压力大的会把压力小的顶回去，这样它的接合面就不是一个平的面，而是一个弯曲的面。 当速度

今天我抽了时间来解决并总结了一个朋友问我有橡胶方面的问题? 1.有关HIPS为PS的改性材料，密度1.04g/cm³左右，分子中含有5～15%橡胶成份。 2.它的具体问题是：含有橡胶成分?橡胶与塑胶的具体区别在哪里? 3.如果说：橡胶(rubber)是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。那软胶 tpu tpe 都是橡胶? 另外：请问老师 MI是熔融指数吗? 杨老师回复如下：橡胶与塑料可以说是同宗同源，都属于高分子。高分子可

一个简单又深奥的住塑工艺案例 大家好，我是注塑培训的杨建宏，今天看一个注塑技术的案例，一个产品它的缺陷纯粹靠工艺调机解决掉了。 我现在在客户工厂里出差途中和大家分享的案例，这个产品是汽车上的一个零部件，基于保密原因，我就不放全图了，但大家从这个产品的局部图能看出，这个问题的解决也是很深奥的，能看懂的相信都是我的知己，也都是高手。 这这是PP料，牛角进胶，正面缩水，浇口在背后，浇口正对面很薄，按理说背后不

下面先看几张图片：端子这个产品，是深圳的一个厂，然后我现在重点说的是流道。刚才搬了几张端子的图，那我们今天就聊一下这几张图。 端子注塑 我跟大家说，端子注塑比一般的汽车，家电，手机，通讯类的注塑工艺里面，端子类一般都比较精密，模具比较精密，机器也比较精密，产品的测试等等话都比较精密，你做不出来，就是做不出来，你什么调机都没用。 所以说对于这类产品，你的调机反而是次要的，它主要是模具和工艺设计，然后再是

今天我回答一下这个粉丝这个问题，对有经验的注塑人来说可能难度并不是很大，但是这个案例包含了很多基本道理，ABS料，然后背面有筋，正面有缩痕，这是一个很简单的一个产品吧，比如说这里远处有筋，近处也有筋，这是俯视图，测视图，大概就这样子。 这个产品这里会出现收缩的问题怎么解决呢? 我们知道这个产品背后有筋正面有缩水，这个情况是必然会发生的，那我们看一下这里有筋，那中间的热熔层就是一个比较大的区域，中间会形成一

问 学员朋友：你好，杨老师，我是刚入行注塑一年多吧，想问一个比较比较low的问题，就是这个《保压与内应力的关系》，因为我现在在试模的时候，感觉内应力就不应该有，假如说是你的保压太大了，给他打出来，给他打翘了的话，就是有很多师傅跟我讲这个保压是可以把它打翘的，但是至于这个是怎么翘，他的趋向是往哪边走，又不太懂，所以我现在就是想问一下这个问题。 答：： 杨老师：在这里我再说三点吧： 第一：为了对照你的问题你要

问：注塑产品粘定模的解决办法? 我的产品是LDPE注塑的薄壁产品，脱模斜度5度，每次产品都粘在定模上面，有没有什么在不改动,模具的情况下，让产品脱模方便，或者让产品粘在动模上面，试过添加PE蜡1%没有效果!期待老师帮忙解答一下！ 杨老师：这个问题应该是模具问题多些。 本来工艺上注塑保压小点有助于解决粘前模的问题，前模高温后模低温也有助于解决这个问题，增加料润滑性也可能，但总的来说，这个问题是模具设计问题。 生产中顶白

数据造假？ 大家好，首先看视频：“昨天下午，日本丰田汽车公司旗下的子公司日野汽车举行记者会，公布有关日野汽车引擎尾气排放和油耗数据造假等问题的调查结果。” 数据造假是可忍孰不可忍的，你是不是也这么认为呢?其实在工厂里待时间久的，你就知道这是必然的。 我认识的一些工厂这种情况其实很多，模具验证每次都要提交 FAI、CPK，还有多组以FAI为例，200个尺寸，5个产品那数据就是1000个。CPK30个尺寸，32组5个产品，那就是将近5000个数

如下图，一个饰条产品，结构上平淡无奇，一个普通侧浇口。但有一个特点- - -胶厚有差异。 因为饰条外边需要手抓的部位光滑且胶薄，另一边结构部分厚且有筋肋结构。 这里就引出了一个小常识的颠覆，关于熔接痕。一般我们说熔接痕是两个地方来的料结合的，结合角θ大就是熔合线，θ小于135度就是熔接痕，等等。 但我认为，熔接痕在一个料流的时候也会产生，这在我以上博客中有详细提到，就是有压力降梯度，有料温梯度，有收缩差梯度的地方

智慧注塑工厂的配套是怎么样的？ 今天我们过来看一个注塑成套方案的提供商，在注塑工厂里，我们生产厂长通常有各种需求，比如说我这个技术应该怎么做出来，我调机应该怎么调等是我的事。 但除此之外还有很多其他的需求，比如说机器的车间布置？我的物流应该是怎么配送的？我的上料、我的运水是怎么布置的？ 这里的每一块其实都是需要专业的团队的，需要由物流团队，需要有布局团队，需要有水，特别是水的二次测这个团队，那么我们有

关于纳米注塑 周同学你这个问题很好，问我做过纳米注塑没有，我只能回答我做过假的纳米注塑，我没有做过真的纳米注塑。 就这么说吧，纳米这个名词比较红火的时候，你知道是什么时候吗? 大概是在98年99年的时候，纳米这两字的话比较红火。 当时纳米这两字几乎是满天飞，什么连纳米的大米都有，然后纳米的什么什么这材料那材料的话满天飞，当时在做的纳米住塑，方法就在色母里面加了一种什么纳米材料，反正后面很快那股风就过去了。 这

粉丝朋友：现在业界对我们注塑的认知比较粗糙，问一下老师，你怎么看现在行业里面的这种现象呢？ 现在行业里面确实对我们注塑人有一些这样那样的说法，其实也大可不必为此妄自菲薄，十几年前，我在富士康的时候，我的老板的老板的老板的老板，就是那些台湾人的就是我们所谓那批老鸿海，人家肯定都是身家千万，身家过亿的。 他们里里外外在私下或者在公共场合，有一个自称就是黑手，他的黑手不是黑手党的意思，而是成天在车间干活黑

我有一个很深的感慨，就是内卷很严重，，我先说两个案例吧，第一热流道后面的气阀，它是用的电动驱动的，电动驱动我们知道。 肯定是有很多的好处，比如速度很快，跟气阀相比它不会动不了，我们知道气阀如果压力小的话，它就动不了，那电动驱动、伺伏驱动的话，肯定就不存在其他问题。 但是也明显的看到有些缺点，比如体积大等等问题，这是第一个。 第二个它的立式机不是液压的，而是电动的，伺伏的，我们知道立式机这个市场本来就很

粉丝朋友： 注射的过程中，注射打到产品80%转保压，用保压填充剩余的20%会在产品的80%的地方，那你会产生波浪纹，但是如果用注塑填充完全，或者是只用保压填充完全，就不会产生波浪纹，请问老师螺杆在注射的过程中动作和保压有什么不同才会产生这样的问题? 杨老师： 虽然说这问题的话难度不是说非常难深奥，但是能看得出来你还是很有心的，我直接回答，为什么在80%射胶保压切换的地方会出现波浪纹，原因就是切换完以后速度慢了，波浪纹