高价回收高底品味含 金 银 铅 铜废料，不做的冶炼厂打扫清理，铜厂 铅厂 金银厂 铅锌厂，各种电解厂 联系电话13333885165

经核实吧主河南隆江 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ，无法在建设 铅鼓风炉吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组

鼓风炉炼铅渣铅沉淀分离的主要设备：电热前床和沉淀锅。本文进行了详细的介绍，包括有电热前床炉用变压器的选择计算、电极直径和前床主要尺寸的确定等。提供了电热前床示意图、电热前床主要技术性能实例、电热前床炉用变压器实例以及铅鼓风炉沉淀锅尺寸实例。 一、电热前床 我国无炉缸鼓风炉用电热前床进行渣铅分离；有炉缸鼓风炉用电热前床使渣进一步沉淀并起到保温作用，结构形式一般为长圆形、长方形或圆形，长圆形前床采用较广

炼铜的原料主要是铜的矿物、矿石与精矿和再生铜。 一、铜的矿物、矿石与精矿 自然界已发现的含铜矿物有200多种，但重要的矿物仅20来种，除了少量的自然铜外，主要有原生硫化铜物和次生氧化铜矿物，常见的具有工业开采价值的铜矿物如表1所示。 工业上可应用的铜矿中，铜的最低含量已由2%－3%降至0.4%－0.5%。硫化铜矿中常见的伴生金属矿物是黄铁矿，其次为镍黄铁矿、闪锌矿、方铅矿。依伴生矿物的种类及数量不同，分别称为铜锌矿、铜铅矿、

一次焙烧（或称为返回焙烧）的炉料组份除铅精矿及熔剂外，还加入大量的惰性调热剂。此调热剂除通常加入的返粉（未烧结的细料），烟尘及水碎渣外，尚须加入大量破碎的烧结块（返料），使炉料的含硫量降低至5－7%。因此，返回重焙烧的返粉及返料，约占焙烧产物总重量的60－70%，仅有30－35%上下的有效烧结块送往鼓风炉熔炼。返料及返粉的粒度应破碎到8－10毫米以下。 一次焙烧法的优点：1）车间内所有烧结色目人作业，均按照一种规程进行；

连续吹炼炉类似一台在侧墙上设有吹风管的固定式反射炉，工作方式为两侧连续送风，间断加入铜硫，定时从炉内排出炉渣和粗铜。属固定反射炉式的吹炼设备。又由于在风口区及炉墙渣线等处安设了冷却水套，对提高炉衬寿命有所改善。 连续吹炼炉与转炉相比较，由于设备简单，投资少，建设速度快，现已用于多家小型铜冶炼厂。本设备技术指标：炉床处理铜硫能力为5.6~7t/ m²；鼓风压力为0.0~0.2MPa；铜硫吹炼区操作温度在1150~1250°C；粗铜温度

铅的原子价是2和4。铅在各种成分的大气、水和常用化学物质体系中是相当稳定的。常温下在干燥的空气中铅不会氧化。但铅在潮湿及含有CO2的空气中，在其表面先生成氧化亚铅（Pb20 )，再慢慢转化成碱式碳酸铅（3PbC03·Pb（OH）：）薄膜，此膜可阻止铅在大气中进一步氧化，使铅在常温下大气中长期不被腐蚀。铅在熔融状态下，氧化过程加剧，最初生成Pb20，继续升温则生成Pb0，温度升至330~450℃时，Pb0转化成Pb203，温度升至450~490℃时，Pb203转化成Pb304（

1.铅鼓风炉 熔炼过程中，鼓风压力在一定范围内波动，风量应保持稳定。 2. 当炉料和熔炼条件变更时，鼓风机应能在相当大的范围内调节风量和风压。 3. 便于调节和维护

（1）酸性氧化物 能与O2- 反应形成络合阴离子。主要指SiO2， SiO2 + O2- = SiO44- （2）碱性氧化物能提供阳离子：MeO=Me2+ + O2- 如FeO，CaO，MgO，ZnO，MnO，BaO等 （3）中性氧化物为Al2O3。在酸性渣中呈碱性，Al2O3=2Al3++3O2-；在碱性渣中呈酸性，Al2O3 + O2- = 2AlO2-

铅鼓风炉熔炼高料柱操作时的烟气温度一般为150～200℃，打炉结和处理事故时，可升至300℃，甚至500～600℃，需采取降温措施。采用袋式除尘系统，除尘工艺流程有以下几种： ①鼓风炉一淋水烟道一表面冷却器一袋式除尘器一风机一烟囱； ②鼓风炉一淋水烟道一人字烟道一风机一袋式除尘器一风机一烟囱； ③鼓风炉一沉降室一表面冷却器一旋风除尘器一风机一袋式除尘器一风机一烟囱。 铅尘密度大，且粘性较强，当烟尘含量高时，不宜采用正压袋

(1)冶炼工艺及污染源铅的冶炼可分为传统炼铅法和直接炼铅法。 传统炼铅法主要是烧结-鼓风炉还原熔炼法，目前，我国90％的粗铅由烧结一鼓风炉还原熔炼法生产。该法的最大缺点是烧结烟气中的SO2不容易回收利用。 直接炼铅法主要有氧气底吹炼铅法(QSL法)、氧气闪速熔炼一电热还原法等。 熔炼产出的粗铅含有1％～4％的杂质，以及金、银等有价金属，需要精炼并回收有价金属。粗铅精炼有电解精炼和火法精炼两种方法。，铅冶炼烟尘中大部分为铅

1)烧结除尘：对于不能制酸的烧结烟气，采用袋式除尘器净化。由于烟气含SO2，需进行脱硫处理或通过高烟囱排放。烧结烟气的腐蚀性较强，而且烧结锅的烟气温度呈周期性变化，容易结露，应采取保温、防腐措施。 2)鼓风炉熔炼除尘：铅鼓风炉熔炼高料柱操作时的烟气温度一般为150～200℃，打炉结和处理事故时，可升至300℃，甚至500～600℃，需采取降温措施。采用袋式除尘系统，除尘工艺流程有以下几种： ①鼓风炉一淋水烟道一表面冷却器一袋式除

传统炼铅法主要是烧结-鼓风炉还原熔炼法，目前，我国90％的粗铅由烧结一鼓风炉还原熔炼法生产。该法的最大缺点是烧结烟气中的SO2不容易回收利用。 直接炼铅法主要有氧气底吹炼铅法(QSL法)、氧气闪速熔炼一电热还原法等。 熔炼产出的粗铅含有1％～4％的杂质，以及金、银等有价金属，需要精炼并回收有价金属。粗铅精炼有电解精炼和火法精炼两种方法。，铅冶炼烟尘中大部分为铅的氧化物，多采用袋式除尘器捕集。鼓风返烟烧结机及氧气底吹炼

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同

焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1）/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g；）。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性

从中国焦炭产量分布情况看，中国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。

焦炭由烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。主要用于铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼和用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

Continuous converting furnace chamber’s width is small, usually build vault with bricks. In converting area, due to the washing and erosion of splash melt, the roof firebrick of this area suffered serious damage.

In the condition of copper sulfur grade suitable, continuous converting furnace can maintain self-heating converting, but considering that open, repair or possible supply shortage of copper and sulfur maybe can’t maintain a normal temperature for temper, we set fuel burner in the end wall of converting area and add heat to furnace for the accident, to hold or raise temperature. <?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"></?xml:namespace>

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结面积越大，产量就越高。<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"></?xml:namespace>

Sintering machine is suitable for sintering operation of large ferrous metallurgy sintering factory, which is the main equipment in exhaust sintering process. It can sinter different components, different particle concentrate powder and rich-mineral powder to blocks, and partly eliminate sulfur harmful substance (such as sulfur, phosphorus etc.)in ore. The larger the sintering area is, the more the yield.

炼铅鼓风炉、铅锌氧化硫化矿鼓风炉、直接熔炼和炼锌鼓风炉（I.S.F）产出的炉渣，通常含锌6~20%、含铅1.5~3.0%，一般应予以处理以回收其中的锌、铅及其他有价金属。 处理铅锌炉渣的方法目前在工业上实际采用的是两种：烟化炉吹炼和回转窑挥发。其他如旋涡熔炼、电炉熔炼；、氯化挥发和悉罗熔炼等方法，虽在不同试验规模上获得成功，但均未付诸工业生产。 我国多数大中型厂采用烟化炉吹炼法，此法有金属挥发率高、处理量大、机械化程度高和

当在铅鼓风炉中还原熔炼铅炉料时，可获得下列各种熔炼产物：粗铅、铅冰铜、砷冰铜、烟尘和炉渣。 1、粗铅：一般含铅96－99％，并含有铜、铋、锡等金属杂质和金、银、碲等稀贵金属。因此，粗铅必须进一步精炼，以提高铅的纯度和回收有价金属。其处理方法有由火法初步精炼与电解精炼组成的联合法和火法精炼两种。 2、铅、砷冰铜：铅冰铜是由硫化铅、硫化亚铁及硫化亚铜所组成的合金，此外，尚有少量的硫化银、硫化锌及其它金属硫化物或

1. 水套出口水温一般为60-80℃,水的硬度较大时，采用下限，反之采用上限。 2. 当水套进出口水温差为40-60℃时，单位水套面积耗水量约为16L/(㎡&#x2022;min)，也可按炉料耗水2－4m&#x00B3;估算。 3. 水质按一般工业用水要求。

1.铅鼓风炉 熔炼过程中，鼓风压力在一定范围内波动，风量应保持稳定。 2. 当炉料和熔炼条件变更时，鼓风机应能在相当大的范围内调节风量和风压。 3. 便于调节和维护。

(1)预防铅、砷中毒。常采用的措施有： 　　①有尘毒飞扬的铅物料在运输、转移及生产过程中，均应采取密闭、排风和净化等措施。 　　②铅作业场所，应设置吸尘式清扫装置，定期对设备、地面、侧墙和房顶进行清扫，以减少粉尘及二次粉尘的飞扬。 　　③铅作业人员的工作服、口罩等，必须集中在厂内洗涤，有铅尘的工作服不得带出厂外，防止二次污染，尤其防止职工家属铅中毒。穿工作服不得进入食堂。 　　④饭前、饮水时应先嗽口、洗脸

项目单位烧结-鼓风炉法QSL法基夫塞特法奥托昆普法备料特征 　返料70~80% 含水7~8%制粒含水干燥至含水干燥至含水7~8%0.5~1%＜0.3%精矿品位 %50~7035~6548~6530~75渣含：Pb%1~52~51.5~22Zn%10~1312~157~149Pb回收率%95~9798~9998.598~99SO2回收率%3~67.5~1020~5040~70S回收率%80~90＞95&#65310;95&#65310;95烟尘返回率%5~1020~255~714燃料品种　焦炭粉煤、电粉煤、焦炭、电粉煤、电能耗（标煤）t/t粗铅0.5~0.60.30.3~0.40.4~0.45

项目单位烧结-鼓风炉法QSL法基夫塞特法奥托昆普法备料特征 　返料70~80% 含水7~8%制粒含水干燥至含水干燥至含水7~8%0.5~1%＜0.3%精矿品位 %50~7035~6548~6530~75渣含：Pb%1~52~51.5~22Zn%10~1312~157~149Pb回收率%95~9798~9998.598~99SO2回收率%3~67.5~1020~5040~70S回收率%80~90＞95&#65310;95&#65310;95烟尘返回率%5~1020~255~714燃料品种　焦炭粉煤、电粉煤、焦炭、电粉煤、电能耗（标煤）t/t粗铅0.5~0.60.30.3~0.40.4~0.45

1、粗铅 2、铅、砷冰铜 3 、烟尘 4、烟气 5、炉渣

1. 水套出口水温一般为60-80℃,水的硬度较大时，采用下限，反之采用上限。 2. 当水套进出口水温差为40-60℃时，单位水套面积耗水量约为16L/(㎡&#x2022

1.铅鼓风炉 熔炼过程中，鼓风压力在一定范围内波动，风量应保持稳定。 2. 当炉料和熔炼条件变更时，鼓风机应能在相当大的范围内调节风量和风压。 3.

1.铅鼓风炉 熔炼过程中，鼓风压力在一定范围内波动，风量应保持稳定。 2. 当炉料和熔炼条件变更时，鼓风机应能在相当大的范围内调节风量和风压。 3.

1.铅鼓风炉 熔炼过程中，鼓风压力在一定范围内波动，风量应保持稳定。 2. 当炉料和熔炼条件变更时，鼓风机应能在相当大的范围内调节风量和风压。 3.