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0切削液通常由水、基础油、添加剂和防腐剂等组成，能帮助提高加工质量和效率。 一般用来在切削和磨削过程中降低温度、润滑和冷却加工表面，应用广泛。 如果遇到切削液发臭了，一般是因为工厂假期过后，切削液的表面会产生浮油，浮油又会使有氧菌转换成厌氧菌，进而使切削液变质，发出臭鸡蛋气味。 这些发臭的切削液基本上是已经变质了，只能全部更换新的了。 要知道，更换的成本是很高的，为了节约成本。我们可以预防这种情况方式，
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0激光切割机的滑轨和齿条，是设备上两个临近；但不同的零件，许多工厂就认为，一个是滑轨，一个是齿条，就一定要使用不同的润滑脂，真的是这样吗？ 其实，是不需要的。 在这2个部件使用不同润滑脂，会增加采购和仓储成本，增加润滑脂交叉污染的风险。 针对滑轨和齿条的润滑脂选择，客户通常有很多疑问。一些普及的滑轨润滑脂通常过于厚重，而不适合激光机等高速运动设备。这时，VE0特种高速润滑脂就成为了一个好的选择。 这是一款含有
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0阻垢剂主要作用是防止水中的盐类化合物在热处理过程中生成沉淀，从而减少管道、设备和锅炉内的结垢现象。阻垢剂通常与其他化学药剂（如缓蚀剂、杀菌剂等）一起使用，对维护设备运行稳定、延长设备寿命等方面起着重要作用。 阻垢剂使用过程中需要注意以下几点： 1，遵循使用说明书上的剂量和操作方法，不可过量使用或混合使用不同品牌或不同类型的阻垢剂。 2，使用阻垢剂前应检查设备或管道内是否有结垢，若已结垢严重，则需要先进行
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0在注塑加工过程中，模具顶针是非常关键的一部分，它的作用是将塑料材料注入模具中，并在塑料凝固之后将成品弹出。然而，如果模具顶针上沾染有油污，就会影响到注塑件的成品率，甚至会让它们变成残次品。特别是白色注塑件，透明注塑件，最怕有“油污”，为了提高生产效率和质量，我们可以采取一些措施来解决这个问题。 首先，模具顶针需要定期进行清洗，特别是生产前，一定要把日常难以发现的油污都清洗干净，比如模具的缝隙等地方
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0水冷系统清洗，目前常用有效的清洗方法是物理和化学两种方法。 ①物理清洗 将循环水系统拆分成如冷却器、管道、水池、冷却水塔等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。 用钢丝刷拉刷清洗，适用于管壳式换热器的清洗。将换热器两端封盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅，边拉捅边用自来水冲洗。 较硬的水垢，可用专用刮刀滚刮，
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0循环水系统使用时间久了，会滋生各种微生物，藻类，以及生成一些粘泥等物质。需要在循环水系统中加入杀菌灭藻剂，才能有效控制水中的微生物，从而保证水质的洁净和健康。 在循环水中没有油，补水也没有问题，水中溶解氧也足够的情况下，当投加加入杀菌灭藻剂进去之后，如果有大量泡沫出现，不用担心，这是正常的。 甚至可以说，出现大量泡泡，这是一个好现象。因为杀菌剂投加后，会对系统中的一些微生物黏泥进行了剥离，在黏泥中的
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0很多人为金属齿轮选择金属齿轮润滑脂，都会忽略一个金属齿轮润滑脂的重要指标：钢腐蚀测试。 忽略这个测试的结果，就会导致买回来的润滑脂，使用后会存在腐蚀齿轮的问题，导致齿轮使用寿命变短。 “钢腐蚀测试”有1b，1a，0是钢腐蚀测试的三个等级，这个等级是代表着润滑脂对钢材料的腐蚀程度。优秀的无腐蚀的润滑脂，应该像MFGrease VG CC 2润滑脂一样测试数值为0。 金属齿轮润滑 这样就说明齿轮润滑脂不会对金属齿轮造成腐蚀，这样的金属
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0面对各种各样的工况中，有些开关需要被安置在高压的环境之中。 并且在高压环境下，开关易受更多的摩擦、腐蚀，故应采用相应的技术措施来更好的保护。 比较经济又比较有效的方法之一，便是做好对高压环境下开关的润滑工作。 应选择具有低摩擦系数、抗腐蚀性强的润滑剂，以使其可以长效、安全、可靠、稳定的对处在高压环境下的开关起到润滑作用。 这就要求我们充分考虑好对开关设备在操动机构、触点、密封润滑这三方面的润滑效果。 1
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0光学镜头模具的配件损耗是非常巨大的，据数据显示，因为润滑脂选用不当，导致配件过早报废的损耗最多的。 为了能避免因润滑不当造成的磨损情况，降低运营成本，那光学镜头模具要怎么保养？ 要确保光学模具的顺畅运转和长久使用寿命，提高配件使用周期，选润滑脂时非关键的一点是：别选含有固体添加剂的润滑脂，这类润滑脂的固体添加剂，是不会挥发的，同时容易积聚，而光学模具非常精密，固态添加剂会导致模具磨损，从而影响到模具
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6沈阳市大金润滑设备厂是润滑设备的专业生产厂，主要从事标准润滑设备和非标准润滑设备及配套零部件的设计与制 制造。产品质量上乘，技术力量雄厚，
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0油垢、水垢、铁锈、胶类、动植物残渣等这些工业污渍，直接用清水是无法洗干净的，需要清洗剂进行清洗工作。 而目前市面上的清洗剂也是品种繁多，如汽油、天那水、酒精、三氯乙烯等，这一类为溶剂型清洗剂，还有一种为水溶性清洗剂，通常含水或兑水后使用；水溶性清洗剂又可分酸性、中性、碱性，针对不同类型的污渍。 针对如此多种污渍和清洗剂，究竟该如何选择呢？ 一．需看污渍的化学成分： 1油垢可以用有机溶剂溶解清除，还可用水
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0机械设备里面的顶针，出现烧针断针的现象，除了是顶针排列设计的原因，还有就是缺少润滑的原因。 从润滑的角度看：润滑不良就会造成模具顶针的烧针问题。 注塑机模具的顶针，通常都在200℃以上的高温下工作。 普通润滑脂，黄油，牛金油都会在200摄氏度以上的长期高温下下会迅速的碳化变黑，从顶针处流失，污染模具和产品。 由于顶针都是金属制作而成，在高温下，金属的特性会让其膨胀，而失去了润滑剂保护的膨胀顶针，会有不正常的摩
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0蠕动泵管工作中处于一种蠕动的状态，因此叫蠕动泵。 蠕动泵就像手指夹紧一根具有回弹力的软管，随着手指划动，管内液体随之移动。 伴随手指的推移，软管出口端产生正压排出液体，软管进口产生负压吸入液体。 蠕动泵的转轮将具有回弹力的软管压紧，并保持压点前后的密封。随着压轮的转动，软管上的压点随之移动，由于软管具有回弹力，泵进口侧的软管随压轮离开而自然回弹，入口管产生负压并吸入液体。随着蠕动泵转子的连续转动，软管
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0当齿轮温度过高，是可以用润滑脂解决的。 那么齿轮润滑脂怎么选，才能解决齿轮温度高的问题呢？ 首先，齿轮温度太高，一般是齿轮在工作中因摩擦发热，造成的一种结果。 也有可能是因为润滑不良发生的现象之一。 用匹配，品质好的的齿轮润滑脂就能解决齿轮温度过高的问题。 选择齿轮润滑脂时，需要关注润滑脂的耐温范围够不够宽，能不能承受重载和高温，是否有良好的降低摩擦和磨损的效果等，都是我们需要考虑的问题。 德国奇迹特种高
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0润滑脂的耐水性也俗称抗水性能的程度。 总的来说，耐水性好的润滑脂确保在有水的情况下仍能起到良好的润滑作用，而耐水性差的润滑脂不适合与水接触的零件。 例如，轧钢工业中的连续铸钢操作过程的特征是大量冷却水直接喷射到红热钢坯上。 此时，不仅大量的水进入轴承，而且大量的水蒸气产生并存在于轴承表面。 油脂总是处于高温高湿的状态。 如果润滑脂的耐水性差，很容易被冲走，失去润滑性。 油脂本身含有水，可分为两种类型。 一
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0滚珠轴承的工作原理是将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递的摩擦力和提高机械动力的传递效率。 滚珠能有效地降低轴承面之间的摩擦现象，从而提高轴承的使用寿命。 由于它的设计和工作原理，决定了其无法承受较大的重载荷，一般应用在轻工业机械中较多。因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以润滑工作显得极其重要。 根据现有的轴承损坏原因统计数据，大概有
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0今年很多地方持续高温，让人“热”的不行；而工厂循环水系统是解决机械“热”的问题，它的维护很头痛：如水塔青苔肆虐；冷却器水垢、粘泥导致堵塞；冷却器、管路腐蚀穿孔，介质泄漏等，最终导致成本高企、能耗上升，水资源浪费。 市场上常见维护方式，头疼医头，问题依然！ 1、人工定期排污，简单清理接水塔水盘 管道、冷却器还是会堵，水塔填料青苔水垢依旧。 2、买药剂，自己处理 加药周期及用量不稳定，用量少效果不佳或浓度高又
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0不管是切削或成形，操作中都产生各种形式的摩擦，并产生大量的热量，在绝大多情况下必须加入起润滑和冷却作用的金属加工液，以改善摩擦状态和带走产生的大部分热量，使加工能正常进行，延长刀具或模具的使用寿命。 随着金属加工的高速化和切削量的日趋增大，高性能的切削液已成为金属加工工艺必不可少的组成部分。其应具有的性能如下： 01润滑性 发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑，又有介于流体润
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0E-bike是具有电池助推的传统自行车。电助力自行车很好地继承了自行车的基本结构，除了电机和电池，其他主要零部件都可以和自行车兼容通用。 虽然新冠肺炎疫情还未结束，但是许多国家逐渐“解封”。出于安全与健身的需要，许多人在“解封”后选择骑车出行。多国政府也通过各种促进政策，推动“自行车热”，这被称为“后疫情时代的自行车潮”。 高度集成化的电机系统是电助力自行车的核心，是自行车上最澎湃的那颗“动力心脏”，对车辆
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0开关润滑脂 小小润滑 工业开关大显身手 摩擦、磨损与润滑是一种普遍存在于人类生产和生活中的现象，对社会物质生产和精神生活有极其深远的影响。摩擦过程，其实质就是能量的消耗过程。据统计，目前世界上大约有三分之一至二分之一的能源消耗在各种不同形式摩擦上。 摩擦作为现象或原因，一般来说，其结果必然形成磨损。磨损是材料的消耗过程。但在特定情况下，摩擦不一定导致磨损，如流体润滑中外摩擦转变为内摩擦，有能量损失，不
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0水冷系统常用的杀菌灭藻剂一般分为氧化性杀菌灭藻剂和非氧化性杀菌灭藻剂，这两种杀菌灭藻剂各有什么特点、如何选用呢？ 氧化性杀菌灭藻剂是通过使细菌内活性酶失活或者其强氧化性直接氧化细菌，使细菌失去活性的一种药剂，一般还可以作为消毒剂使用。 常用氧化性杀菌灭藻剂根据作用机理不同常见的种类有： 1,次氯酸型杀菌剂（如氯气、次氯酸钠、氯锭等） 2,溴及溴化合物 3,二氧化氯 4,臭氧 非氧化性杀菌灭藻剂原理不是靠氧化作用杀死细
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0AGS（全称ActiveGrille System），主动进气格栅是通过测量发动机水温、机油温度、空调系统状态、进气温度等信息，依靠控制电机实现进气格栅的百叶片开启一定角度或者关闭的装置。 现在的汽车产业政策，双碳目标，对油耗的要求越来越低，对尾气排放要求越来越严格。如果在车头正面进入很多空气的话，会导致发动机过度散热，温度降低，不但造成热量损失，也会导致整车的空气阻力上升，从而造成油耗的上升，加大CO2的排放。 主动进气格栅是近些
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0重负载下的齿轮，如果保养不当，总会出现各种各样的问题， 比如点蚀、剥落、磨损、胶合、起脊，齿体塑变等。 想很好的解决以上的问题，更换一款抗磨性能和粘附性更好的齿轮润滑剂，是最理想的方式了。 因为这些齿轮问题的来源，大多数是因为润滑不当导致的， 重负载下的齿轮，由于频繁的冲击和高强度的负载，容易引发各种问题， 而一款性能优越的润滑脂，就能大大的减少这些问题的发生。 如果您的重负载下的齿轮也出现了文章开头的
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0重负载下的齿轮，如果保养不当，总会出现各种各样的问题， 比如点蚀、剥落、磨损、胶合、起脊，齿体塑变等。 想很好的解决以上的问题，更换一款抗磨性能和粘附性更好的齿轮润滑剂，是最理想的方式了。 因为这些齿轮问题的来源，大多数是因为润滑不当导致的， 重负载下的齿轮，由于频繁的冲击和高强度的负载，容易引发各种问题， 而一款性能优越的润滑脂，就能大大的减少这些问题的发生。 如果您的重负载下的齿轮也出现了文章开头的
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0齿轮箱为什么会产生泡沫？ 很大可能是设备中的齿轮油出现了问题。 整理了齿轮油的问题，主要有以下四种原因造成： １、由于常见的齿轮油都含有一定浓度的抗泡剂， 但如果抗泡剂的分散不好、存放稳定性差等原因，还是会产生泡沫。 ２、齿轮油使用的时间过久，导致抗泡剂被消耗过多。 又或者抗泡剂被过滤掉了，缺少抗泡剂的成分，也会引发齿轮油产生泡沫。 ３、齿轮油受到外部杂质的污染，杂质会和油品产生化学反应， 消耗了所含的添加
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0由于大环境的影响，这几年的经济都不太景气。 特别是工业制造业，很多企业都在想办法，如何能开源节流，给企业降本提速。 今天，围绕给企业“降本提速”的话题。我们从工业润滑脂方面入手。 润滑脂，机械设备都离不开的产品。主要给机械起到润滑，保护，密封。也可应用到金属表面，起到一个填充空缝隙和防锈的作用。 首先，我们要明确一个前提！ 选择润滑脂，不仅仅单纯只是挑选产品本身。 更重要的是产品附带的一系列服务和赋能。
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0用硅油替代润滑脂为模具顶针打油，可以吗？ 答案肯定是：不可以！不建议！ 首先，模具的生产中，不可避免的，产品上会粘上油污。 如果使用的是硅油，由于硅油的特殊性，这类油污粘上了产品，是擦不干净的。 为了降低次品率，提高生产效率。 那么，首先不建议用硅油做模具顶针润滑，特别是精度高的顶针。 那是因为，硅油没有抗磨成分，耐温温度不高。 金属与金属润滑后，很容易变黑，老化。 使用硅油，就得频繁的去给模具顶针加油。 要
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0铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的。 铜材在加工后，表面需要清洗处理干净。 并且由于铜材加工制造的工况较特殊，残留的油污清洗难度更高些。 铜材表面清洗问题，也是很多铜材加工企业最大的困扰。 有些加工厂会使用盐酸或者碱洗，又或者使用一些含氯，含硫的清洗剂。 结果就是：不仅没有洗干净油污蜡污。 还有副作用：铜和铜合金会出现变薄，变色，腐蚀，出现铜绿、铜棕、铜黑等等情况。 总的
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0企业如何高效快速给自家电机降能耗，就成了一个头大的问题！ 电机作为设备的驱动装置，耗电量约占中国工业的60%以上， 其中小型三相异步电机耗电约占35%，它们都是妥妥的耗电大户！ 想要降低电机耗能？ 不妨从润滑脂入手。 分享一个案例：一个电厂企业在使用旭升润滑剂后 电机轴承，实现电机温升降低8~10%， 设备主链条上，实现电流降低24~46%， 可能看到这里，您会不解，这是什么原理？电机耗能为什么和润滑脂有关系？ 那是因为高质量的润
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0基本上，符合链条使用的润滑剂是要符合以下两点要求的： 1，基础要求：能够应付慢振荡运动/高频压力和振荡负载；所带来的混合摩擦和边界摩擦带来的磨损。, 2，在预算充足的前提下，要求润滑剂的渗透性好，附着力好，抗磨效果好。 而高温链条比常温链条的工况更加严峻，因此选择的润滑剂要求更高。 高温链条润滑脂除了满足常温链条油的要求之外，还必须满足下面4点： 1、【渗透性好】；渗透性好的链条油能够保障链条的每个关节得到润滑
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0金属清洗剂一般都应用在哪些方面呢？ 总的来说，在工业生产中应用非常广泛，譬如： 金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。 电子工业中，印制电路板焊接后的清洗。 除此之外，工业生产中的机械设备，日常维护保养也是离不开金属清洗剂的。 目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。 溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。 氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层
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07000铝指牌号为7开头的铝合金，又叫做超硬铝合金。 超硬铝合金是铝、锌、铜、镁系的合金。 其强度已相当于超强度钢。 这种材料切削后和其他金属一样会在工件上残存油污。 但是因为7000铝合金材料较为敏感，一般的酸碱清洗剂会对它造成腐蚀，或者因为清洗剂存在环保问题而导致工厂停工检查。 今天介绍7000铝合金专用的一种清洗剂，叫做218油污一扫清，这种清洗剂由旭升CSimpleC研发。 通过腐蚀性测试，对6000铝，7000铝都不存在腐蚀问题。 另外因
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0脱模剂，也称作隔离剂。 广泛使用在注塑模具行业和压铸行业等等行业里面。 在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 这是一种处于模具和成形物之间的界面覆层，具有耐化学性，耐热及应力性能，不易分解或磨损。能让工件比较容易分离，维持物件的平滑及干净，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。 因为生产情况不尽相同，对脱模剂的使用性能也提出了诸多的要求。 总体上，脱模剂务必具
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0在给汽车天窗滑轨选择润滑脂时，该怎么挑选呢？ 汽车4S店给汽车应用的润滑产品一般是无盐黄油，除此之外，像天窗路轨专用型的润滑油、润滑脂也较多人选择。 这些产品的油脂都具备不错的防水性，可以避免 洗车的情况下被冲洗掉，润化的作用也很显著，有效时间较为长。 如果您需要在严寒地区用车，那挑选天窗润滑脂的时候，一定要选用有良好耐寒性的润滑油脂，避免冬季溫度太低被冻结。 全合成润滑硅脂相对比普通的要好，而且要挑选知
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0水冷式空压机，是很多企业中都会配置的设备。 主要的作用是用水来冷却空气和空压机的油。 由于它的结构特殊性，内部的配件较多，例如有：空气过滤器，冷却器，马达，传动部件，齿轮箱，等等。 所以常见的故障是温度过高。 而造成空压机排气温度高较多的原因是： 1，机油滤清器滤芯堵塞，供油减少； 2，设备有锈蚀，导致零部件损坏，而让气温变高； 3，设备结垢、积水，水垢和淤泥降低了换热效果，温度变高。 为了避免以上的问题，除了
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0水冷式空压机，是很多企业中都会配置的设备。 主要的作用是用水来冷却空气和空压机的油。 由于它的结构特殊性，内部的配件较多，例如有：空气过滤器，冷却器，马达，传动部件，齿轮箱，等等。 所以常见的故障是温度过高。 而造成空压机排气温度高较多的原因是： 1，机油滤清器滤芯堵塞，供油减少； 2，设备有锈蚀，导致零部件损坏，而让气温变高； 3，设备结垢、积水，水垢和淤泥降低了换热效果，温度变高。 为了避免以上的问题，除了
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0PAO属于合成油的一种，全称是聚α烯烃。属于合成烃（SHC）的一种，使用乙烯气体制造合成。 PAO合成油，不是常见的工业用油。 但却被化学界称为“最理想的矿物油”，其原因是它的分子结构整齐，不含硫、石蜡、氮化物等杂质，黏度指数高。 以PAO合成油的性能特点来说，耐低温性能相当出色，即使在低温严寒下，依旧能保持良好的流动性。 耐温范围在-60℃~160℃，氧化安定性好，高温下的蒸发度低，和矿物油相容。 PAO合成油的使用寿命比起矿物油
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0在油气润滑系统中，油气分配器的作用是将混合后的油气流等量或者按比例分配输送至润滑点。油气分配器的使用不仅使油气管路变得简洁，更实现了油量的再次分配，一套油气润滑系统即可满足几千个润滑点的润滑。 油气分配器在油气润滑系统中的优点主要体现在以下几点： 1、能实现油气的均等或按比例分配，极大地拓展了油气润滑的应用领域。 2、由于油气分配器自身也具有分配油量的作用，因此可以减少系统中分配油量的元件数量，这样一套
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0工业生产中，锅炉、冷却塔、热交换器等都是应用很广泛的设备。 这些几乎所有利用水来加热或冷却的应用中，是很容易结晶沉积，变成水垢，结垢（以碳酸钙和其它矿物形式），要是不及时清理，都是会成为工业生产的危害。 因为设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。 水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。 随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来
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0家用清洗剂的种类繁多，不同的清洗产品，从形态、化学特性和功能都是不一样的。 使用频繁的比如：油污清洗剂，洗洁精，洗衣液，洗衣粉，洗厕精，漂白粉，等等这些都是属于家用清洗剂范畴。 清洗剂在使用时，遵从使用说明书，物尽其用，才能最大的发挥它们的效能。 关于家用清洁剂的分类，可按形态，按PH值，按功能分3大类别，如下： 1、按形态分可以分为液态和固态(粉状、膏状)。 2、按PH值可以分为酸性清洁剂、中型清洁剂、碱性清洁剂
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0面对的工况是低温环境，普通润滑脂会出现冻结、硬化等情况，设备会增大摩擦阻力，最终因机械零部件磨损加剧，造成故障，影响生产。 所以低温状况下，根据情况，选择匹配的低温润滑脂，是关键。 低温润滑脂,最大的特点：能在低温工况和环境中能持续性保持良好润滑。 低温润滑脂由基础油加上增稠剂和添加剂组成的。它的形态一般是固体均匀膏状物，或以流体、半流体状态存在的物质，氧化安定性、抗水性良好，用于低温-5℃下机械摩擦部位
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0面对的工况是低温环境，普通润滑脂会出现冻结、硬化等情况，设备会增大摩擦阻力，最终因机械零部件磨损加剧，造成故障，影响生产。 所以低温状况下，根据情况，选择匹配的低温润滑脂，是关键。 低温润滑脂,最大的特点：能在低温工况和环境中能持续性保持良好润滑。 低温润滑脂由基础油加上增稠剂和添加剂组成的。它的形态一般是固体均匀膏状物，或以流体、半流体状态存在的物质，氧化安定性、抗水性良好，用于低温-5℃下机械摩擦部位
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0润滑油和液压油都有着：防磨、冷却、防锈、清洁、密封等作用。 但，液压油和润滑油的本质，作用，面对的领域，侧重点都是不一样的。 液压油与润滑油的作用上有所不同： 润滑油的作用是降低物体的摩擦而对机械设备造成的伤害，液压油则是传递压力（动力）的。第二：液压油与润滑油的关键侧重点不一样： 润滑油更为重视减少磨擦，减轻磨损和预防金属烧结的作用； 液压油则更注重粘度指数，它标准液压油在高温底下保持良好的表现在低温
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0触点润滑脂属于特种润滑脂中的一种。是为了触点开关的润滑而研制开发出来的。 让开关触点持久，安全，有效的运行，最大限度延长开关使用寿命。 触点润滑脂主要起到灭弧、减摩、润滑和降噪作用，能有效降低机械摩擦力。 提高电流连接的电子性能，让电流顺畅流过，并且防漏电。 如各类连接器，电器开关，插头，按钮等，终身离不开触点润滑脂。 最常见的问题如下：, 1，触点的接触表面会有很细微，甚至肉眼看不到的“突起”和“凹槽”，
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0触点润滑脂属于特种润滑脂中的一种。是为了触点开关的润滑而研制开发出来的。 让开关触点持久，安全，有效的运行，最大限度延长开关使用寿命。 触点润滑脂主要起到灭弧、减摩、润滑和降噪作用，能有效降低机械摩擦力。 提高电流连接的电子性能，让电流顺畅流过，并且防漏电。 如各类连接器，电器开关，插头，按钮等，终身离不开触点润滑脂。 最常见的问题如下：, 1，触点的接触表面会有很细微，甚至肉眼看不到的“突起”和“凹槽”，
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0面对普通的生产设备，通用的润滑脂是足够用的。但面对一些特殊工况和环境，普通润滑脂已经提供不了足够的保护。特别是随着现代化的步伐，工业设备的日益先进，设备所需要应对的工况环境也越来越苛刻。 研发和生产，针对各种严峻的工况，量身定制出可提供针对性保护的润滑剂。 确保在各自擅长的领域发挥最强劲“战斗保护能力”。所以，统称为“特种润滑脂”。 特种润滑油脂的基础油和普通的润滑脂不同。 特种润滑脂的问世，是为满足
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0工业高温设备中的链条等零部件需要得到润滑，才能承受得了长时间的高温运作 ，保障生产的持续性。 如果链条得不到及时润滑，或者润滑油不适用，就会发生链条运行不顺畅，出现积碳冒烟甚至链条卡死故障的情况。 而食品行业的高温设备。机械链条不能使用普通润滑油，需要使用食品级高温链条润滑油，并且需要符合 NSF H1级的标准。 （NSF是指食品级润滑剂分类，有三个等级，其中，H1的标准是：润滑剂用于可能接触食品的应用，如食品生产线
