进口轮廓仪哪家的精度高？

JJF(闽)1043-2011接触(触针)式表面轮廓测量仪校准规范 校准装置： 1.标准球R10 - R20 货号AUBAT-E15 2.标准球R70 - R90 货号AUBAT-E150 半径和形状经校准的标准球或标准半球(R10mm~R20mm和R70mm~R90mm各一个)； 校准仪器的半径测量示值误差；半径测量重复性； 适用于以扫描法测量工件表面二维形状、位置参数的接触(触针)式表面轮廓测量仪(“轮廓仪”) 的校准。 3.四等棱体 货号AUBAT-Q8 校准仪器：角度测量示值误差；角度测量重复性；

在现代光学工业中，精密光学元件的制作是一项重要任务。而粗糙度是影响光学曲面质量的重要因素之一。为确保光学元件的卓越性能，轮廓仪成为不可或缺的检测工具。它以其超高精度、全自动化、多功能性和数据分析的特点，实现非球面镜片的高精度专业检测，解读光学曲面的微妙变化。 光学镜片曲面测量难点 1、几何复杂性 光学镜片具有各种各样的几何形状，包括球面、非球面和自由曲面等。不同几何形状对测量方法和设备的要求各不相同，

探针式轮廓仪台阶仪通过扫描被测样品表面，获取高分辨率的表面形貌数据，能够揭示微观结构的特征和性能。 了解工作原理和性能特点 台阶仪利用扫描探针在样品表面上进行微观测量，通过探测探针和样品表面之间的相互作用力，获取表面形貌信息。具体而言，扫描探针通过细微的力变化，测量样品表面的起伏程度以及凹凸部分的高度差。然后通过数据处理，形成高分辨率的图像。 它能够实现纳米级别的测量，对微观结构的细节进行观测和分析，

3d光学轮廓仪用于测量微光学器件应用案例 为获得更好的光学处理效果，需对玻璃或树脂等光学材料结构进行微纳工艺加工，如时下流行的投影仪中匀光用的激光扩散片，还有各类组成特殊图案的衍射元件，工业用光栅、特殊目的的光学器件。

台阶仪是一款超精密接触式微观轮廓测量仪器，其主要用于台阶高、膜层厚度、表面粗糙度等微观形貌参数的测量。 应用场景适应性强，其对被测样品的反射率特性、材料种类及硬度等均无特殊要求，能够广泛应用于半导体、太阳能光伏、光学加工、LED、MEMS器件、微纳材料制备等各行业领域内的工业企业与高校院所等科研单位，其对表面微观形貌参数的准确表征，对于相关材料的评定、性能的分析与加工工艺的改善具有重要意义。

与其它表面形貌测量方法相比，光学3D表面轮廓仪达到纳米级别的相移干涉法(PSI)和垂直扫描干涉法(VSI)，具有快速、非接触的优点。它结合了跨尺度纳米直驱技术、精密光学干涉成像技术、连续相移扫描技术三大独特技术，能够滤除光源不均匀带来的误差，以超越0.1nm的纵向分辨能力，让显微形貌分毫毕现；以优于0.1%的台阶测量重复性，让测量数据万千如一。

测量和检测是工业制造领域的重要环节，而台阶仪和轮廓仪则是各有其特点和应用范围的两种仪器。台阶仪和轮廓仪区别在哪？ 一、台阶仪 1、产品概述 台阶仪是一种接触式表面形貌测量仪器。它是利用光学干涉原理，对微米和纳米结构进行膜厚和薄膜高度、表面形貌、表面波纹和表面粗糙度等的测量。 2、产品特点 台阶仪在工业生产中，常用来保证产品的质量和工艺要求的达标。它对测量工件的表面反光特性、材料种类、材料硬度都没有特别要求

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台阶仪性能优劣取决于以下三方面: 测量重复性, 测试速度和操作难易程度，这些因素决定了实验数据的质量和实验操作的效率。DektakXT 采用全新的仪器系统构造和最优化的测量及数据处理软件来实现可靠、快速和简易的样品检测，达到最佳的仪器使用效果。 应用范围： ·大学、研究实验室和研究所 ·半导体和化合物半导体 ·LED：发光二极管 ·太阳能 ·MEMS：微机电系统 ·数据存储 ·汽车 ·医疗设备 薄膜监测 — 高效率的保证 对于半导体制造行业而言

触针式粗糙度轮廓仪是一种常用的表面形貌测试设备，其工作原理主要基于探针材料的制造工艺和传感器的检测能力。通过测量和分析工件表面的形貌参数，可以为工程师和制造人员提供有用的设计和制造信息。 探针原理 触针式粗糙度轮廓仪是一种利用探针接触工件表面并检测表面形貌特征的设备。其基本原理是使用钢制或金属制的探针，在一定的压力下，对工件表面进行扫描，并根据探针在表面的运动情况，通过传感器将数据转换为相关的表面形

太阳能作为应用广、无排放、无噪声的环保能源，在近些年迎来快速发展，而在各类型的太阳能电池及太阳能充电系统中，多会镀一层透明的ITO导电薄膜，其镀膜厚度对电池片的导电性能有着非常重要的影响，因而需要对镀膜厚度进行检测与管控。 由于ITO膜具有一定的透光性，而硅基板具有较强的反射率，会对依赖反射光信号进行图像重建的光学轮廓仪造成信号干扰导致ITO膜厚图像重建失真，因此考虑采用接触式轮廓仪对ITO膜厚进行测量，由于其厚

大家讨论下 都是用的哪里的轮廓仪？ 那个牌子的轮廓仪好用？

半导体大规模生产过程中需要在晶圆上沉积集成电路芯片，然后再分割成各个单元，最后再进行封装和焊接，因此对晶圆切割槽尺寸进行精准控制和测量，是生产工艺中至关重要的环节。 VT6000系列共聚焦显微镜是中图仪器倾力推出的一款显微检测设备，广泛应用于半导体制造及封装工艺，能够对具有复杂形状和陡峭的激光切割槽的表面特征进行非接触式扫描并重建三维形貌。 VT6000系列共聚焦显微镜具有优异的光学分辨率，通过清晰的成像系统能够细

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在滚珠丝杆参数指标中，螺距累积误差、牙形半角允差、大中小径误差等均对滚珠丝杆在运行过程中的传动平稳性、定位精度、同步性等造成影响，是滚珠丝杆加工的关键参数，需要进行高精度测量。 两轴联动式的SJ5780高精度双向轮廓测量仪，其不仅能够双向测量，且融合多种功能。自动测量方式减少了测量人员的工作量，另外，由于使用计算机作为数据的处理工具，使得测量结果的计算时间大大减少，，并且可以减少滚珠丝杠的单一或累积螺距误

一般工件摆放方便的，选择测针由上往下走，减小测针和工件所产生的摩擦力。倾斜的角度视测针角度和工件轮廓而定。选对型号和组合夹具也能减少轮廓仪测量误差。

SuperView W1光学3D表面轮廓仪轮廓分析使用教程： 1.将样品放置在载物台镜头下方； 2.检查电机连接和环境噪声，确认仪器状态； 3.使用操纵杆调节Z轴，找到样品表面干涉条纹； 4.微调XY轴，找到待测区域，并重新找到干涉条纹； 5.完成扫描设置和命名等操作； 6.点击开始测量（进入3D视图窗口旋转调整观察一会）； 7.台阶样品分析第一步：校平； 8.进入数据处理界面，点击“校平”图标，和平面样品不同，台阶样品需手动选取基准区域，选好基准区域

轮廓仪按照工作原理不同，可分为接触式轮廓仪（触针式）和光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）。 SJ5718轮廓仪（触针式轮廓仪） SuperView W1光学3D表面轮廓仪 接触式轮廓仪和光学3D表面轮廓仪因为功能不一样，所以使用场合也不一样。 接触式轮廓仪，主要是来测工件测长宽高尺寸、角度、直径、半径等参数，还可以进行一些形位公差的评定，精度都是微米级别的。 还有一些轮廓仪是把轮廓测量功能和粗糙度测量功能集成在一起，一次性即可测量出轮廓

数控刀片是可转位车削刀片的总称，它的特点是高效率、高耐磨，是现代金属切削应用领域的主流产品。 数控刀片的尺寸精度直接决定了其加工产品的质量，因此厂商在刀片的制造过程中对产品轮廓尺寸测量有很高的要求，需要实现刀片的R角、内切圆、切削刃长等多个尺寸参数同时高精度测量，并且希望能做到产品的批量测量乃至全检。传统尺寸测量设备如千分尺、光学投影仪、影像测量仪等在效率上难以满足用户的测量需求。 中图仪器VX系列闪测

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目前SJ5760轮廓仪已在各大工厂广泛使用，作为一种精密测量仪器，正确使用才能保证测量精度和仪器寿命，下面给大家简单介绍一下如何正确使用SJ5760轮廓仪。 准备工作 1.测量前准备。 2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3.擦净工件被测表面。 测量 1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。 2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3.在仪器上设置所需的测量条件。 4.开始测量

在4月份 CIMT2017北京国际机床展上，几位神秘观众来到我公司展台前拿出一份图纸，面带焦虑的询问道：“我们工件的这个沟槽凸台非常重要，之前咨询过国内外一些仪器厂家得到的答复是不能测量或者需要破坏式测量。为此公司的领导已经下了军令状，一定要找到好的解决方案，请问你们公司的仪器能否测量？” 图 1工件图纸 　　我公司技术人员接过图纸一看：图纸上的沟槽较狭小，一侧是盲边且角度小，用传统仪器测量是有很大的难度。技术人员

轴承是支撑制造业发展必不可少的“关节”，是制造业的基础，在机械、矿山、冶金、化工、建筑、汽车、铁路、仪表、石油以及船舶等各行各业都发挥着至关重要的作用。轴承的精度、性能、寿命和可靠性对整个装备的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。 轴承运转的平稳性、噪声、发热、摩擦状况很大程度上取决于沟道和滚动体的制造精度、粗糙度、轮廓度、波纹度。滚道一般多为圆弧形（或者类似圆弧），其深度可以达到数十毫米，

可以了解一下

SJ5718轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨和稳定的传动系统保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 产品功能 1. 表面轮廓评定：评定任何两点

在许多的制造业领域如汽配、轴承、航空航天以及一些精密零部件生产企业等，在产品的生产过程中都离不开轮廓测量仪的检测。中图仪器的SJ5760轮廓测量仪改善了国内轮廓测量仪稳定性差、精度低等不足，减小与国外轮廓测量仪的差距，改变因高精度轮廓测量仪被国外高价格垄断的局面。在今年的展会现场，SJ5760轮廓测量仪受到来自国内外许多参观者的驻足观赏，甚至有些公司的老板亲自带着自家公司生产的工件，来到展会现场请中图仪器的技术人

轮廓仪是一款检测物体轮廓要素的仪器，该仪器有两种类型，接触式与非接触式，今日小编就带你们来了解一下接触式与非接触式轮廓仪吧。 接触式轮廓仪 接触式轮廓仪是通过将待测物体的表面滑过测针以获取表面轮廓参数，例如角度处理（坐标角，Y坐标的角度，两线之间的角度），圆的处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离），点线处理（两条线的交点，交点到直线的距离，交点和交点之间

准备工作 1.测量前准备。 2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3.擦净工件被测表面。 测量 1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。 2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3.在仪器上设置所需的测量条件。 4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。 5.测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。

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1前言 触针式轮廓仪在机械行业中尤其是轴承行业中应用非常广泛，主要用于测量工件的粗糙度、直线度、沟曲率、沟型误差、圆心距等参数。但是，目前对轮廓仪的使用只停留在初级水平上，没有充分发挥轮廓仪强大的数据分析功能。若与一些附件相结合，可以拓展轮廓测量仪的测量功能，为实际测量工作带来方便。 2轴承套圈沟位置的测量 轴承沟位置的测量一直沿用传统的测量方法，全沟轴承的沟位置是在d012或d022等专用仪器上，用翻幅法测得沟

VC/LC系列轮廓形貌扫描测量仪或精密轮廓粗糙度综合测量仪，仪器参数符合ISO、DIN、JIS、EN等各类标准。CNC全自动X、Z轴采用全程大量程高精度光栅尺，选配上下双向测针，Y轴自动工作台。同时可测量回转类零件的内外径尺寸(自动锁定拐点测直径)，内外轮廓形貌等。选配圆度转台装夹零件，可测量圆度、圆柱度及不同截面的复杂几何尺寸，适合各行业领域的实验室或工作现场使用。 主要特点：◆ 仪器主体结构采用轻型耐用的航空合金材料◆ X轴与Z轴

经核实吧主lgmzk 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ，无法在建设 轮廓仪吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组

　模具被称为“工业之母”，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品，其中约 60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯，模芯形状多为曲面，其轮廓、粗糙度、尺寸精度等对于最终零件尺寸、光洁度、甚至注塑成型工艺等都有重要影响，因此对模具进行准确测量非常重要。 　　测量模芯曲面，最经济、最

轴承是制造业中关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。 轴承运转的平稳性、噪声、发热、摩擦状况很大程度上取决于沟道和滚动体的制造精度。滚道一般多为圆弧形（或者类似圆弧），其深度可以达到数十毫米，一般的粗糙度仪由于量程过小，难以测到整个弧线的粗糙度,同时滚道圆弧轮廓的精确评价手段也不够，多数厂家对此类参数难以有效控制，产品质量难以提高。 针对此现状

近二十年来，精密和超精密加工技术行业对表面质量和性能的评价，提出了越来越高的要求，表面测量技术因此由传统的二维接触式向三维光学非接触是测量发展。 1）接触式测量 接触式测量是从1927年就开始采用的传统粗糙度测量方法，其测量原理是：当驱动器带动传感器沿工件被测表面作匀速运动时，传感器的测针随工件表面的微观起伏作上下运动，测针的运动经过传感器转换为电信号的变化，电信号的变化再经过后期电路的处理和计算，得到工

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。 轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。 随着轴承用户对轴承品质追求的提高，轴承制造企业对零部件的沟道圆度、曲率半径、形状偏差、粗糙度等也提出了高精度的检测需求，为了追求高精度和高可靠性。这就对轮廓仪、粗糙度

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