（4） 风口
每一侧面水套有三个风口。气流向料柱中心穿透的深度随风口直径减小而增加，但风口直径太小操作不便，一般为100~110mm。风口总面积一般按风口比来确定，风口比等于各风口面积之和与风口区炉子水平面积的百分比。
风口比大，送入炉内的风量多，从而熔炼最大，床能率高，脱硫率也高，密闭鼓风炉的风口经一般为3.9%~6.3%。
风口角即风口管中心线和风口水平面间的夹角，是一个重要参数。风口角太小，不利于风送进炉子中心；风口角太大，风口动压头损失大，风量降低。风口角一般为13°~16°30′。为使空气流向炉中心，在风口处水套内壁上焊一个长100mm的帽舌。
（5） 炉顶
炉顶是密闭鼓风炉的重要组成部分，炉顶空间和排烟方式对烟气中SO2浓度、烟尘率、炉况和劳动条件等均有很大影响。
排烟口一般设在炉顶尾端。如设在炉顶两侧，在炉身较长的情况下，炉子各段料柱行程差异大，使各段烟气温度和上升气流速度不一致，此时如炉顶空间小，各段烟气来不及充分混合调整，就迅速由侧烟道排出。这样，使炉顶空间因炉气温度差、速度差而形成压力差，造成炉顶压力分布不均匀。再加上侧烟道弯头多、阻力大、积尘多，易堵塞，妨碍排烟，使烟道负压增高，吸入大量冷风而稀释烟气中SO2的浓度。
因此，适当扩大炉顶空间，把侧烟道与炉顶合并，排烟口移至炉顶尾端，可使烟道负压降低，烟气中SO2的浓度提高。