一、贵铅炉的烤炉与洗炉新砌的转炉或修理或停炉再生产，均应进行烤炉，使炉温逐渐升高，以保护炉内砌体，延长炉龄。新砌的炉子（全部换砖）需烤炉7d（168h）。开始用木炭缓慢烘烤24h，使炉温升至200℃，经保温16h后，再以每8h升温66℃的速度烘120h使炉温达到1100℃，然后保温8h开始加料洗炉。中修（部分换砖）炉子需烤炉3天。停炉再生产根据炉内是否尚有余热而定，一般需烤炉32～48h，使炉温升至1200℃即加料熔炼，不必洗炉。全部换砖的大修或部分换砖的中修，一般先用木炭烤至炉温100℃即开始向炉口和烟道口水套供冷却水，炉温至200℃后加木材升温，至600℃后改用重油（或柴油）升温至1200℃后洗炉。洗炉，是向炉内加入废铅或氧化铅烟尘（加烟尘洗炉应配入焦屑、碳酸钠和萤石等还原剂和熔剂）。洗炉时间通常为24h，保持炉温在1000℃左右，为了减少铅的挥发损失，熔池液面应加碎焦屑覆盖，使炉内保持还原气氛。洗炉过程中每隔半小时需将炉体向前或向后交替转动一次，以保证熔池液面以下的砖缝都充满铅，以免金、银渗入砖缝，降低直收率。洗炉完毕，将铅放出铸锭供下次再用。二、脱铜、硒浸出渣的熔炼熔炼脱铜、硒浸出渣，是向洗炉后的炉中加入浸出渣，经还原熔炼产出贵铅锭。某厂脱铜、硒浸出渣的组分为（%）：H2O30±，Au1～1.5，Ag10～15，Cu＜3，Pb15～20，SiO2＜5，Se＜0.3，Te0.3±。熔炼时配入8%～15%碳酸钠、3%～5%萤石粉、6%～10%碎焦屑（或粉煤）、2%～4%铁屑。碳酸钠的配入量也可按浸渣中SiO2含量的1.8倍或稍过量。在熔炼过程中，如炉结太厚或粘渣过多，则可适当增加碳酸钠量（稀渣过多则减少）。由于贵铅熔炼是在微还原气氛中进行的，故还原剂（碎焦或粉煤）的加入量应按还原浸出渣中所含的铜、镍及部分铅的需要计算加入（实际生产中根据生产实践经验配料），不使其过量。如过量过大，则会使大量杂质一起还原进入贵铅中，而降低贵铅中金、银的含量。

河南隆江专业制作铜铅镍矿冶炼设备，鼓风炉，转炉，吹炼炉等，有需要联系18103896051，QQ：2010726075