永磁同步控制吧 关注:1贴子:1
  • 0回复贴,共1

球磨机永磁同步系统改造

只看楼主收藏回复

球磨机永磁同步系统改造
(一)应用现状
当前国内各类球磨机的结构基本大致相同,只是在某些器件上有所不同。目前球磨机普遍采用的驱动方式是:三相交流电动机通过减速机构带动筒体旋转,在离心力和摩擦力的作用下,研磨体和物料随筒体一道旋转,达到一定高度时抛落,物料受到研磨体撞击和研磨作用而被粉碎。球磨机属于重载设备,装载量大,起动转矩也很大,一般需要加液力耦合器来完成传动系统的起动和调速。由于球磨机在用液力耦合器调速时,其调速效率等于调速比,有很大一部分的能量在液力耦合器上消耗了,且球磨机一般都以固定转速在运行,这样容易造成过度研磨和研磨时间长的问题,研磨的效率很低,单位产品的功耗很大。



(二)升级改造方案
格动电气经历多年研究开发,在永磁同步电机控制的核心方面,实现了突破性的进展,实现了对大功率永磁同步电机的高效控制。永磁同步电机定制化生产的变频器,具有独特的结构,优良的控制方式和多样的控制功能,不但可对同步电机进行PG矢量控制,而且还具有最先进的永磁同步电机无传感器矢量控制技术,全面提升系统智能化,从而降低损耗,实现系统进一步的高效率运转。实现系统化控制的球磨机,在合适的变转速制度下,有效地粉磨性质不同的粉料和适应粉磨过程中颗粒粒度及泥浆黏度不断变化的粉磨环境,能获得更高研磨效率。根据入磨物料的粒度不同,改变球磨机的工作转速和转动方向,可以得到粉磨速度最大值,并能控制粉磨产品的粒度分布。这样就系统解决与实现陶瓷工业生产过程和工艺过程节能,提升生产效率和效益,提高装备自动化的智能化水平,节能效果显著,得到用户的一致认可与好评, 成为陶瓷企业节能降耗的首选。由于系统通过变频调速实现软起动,同时也大大减少了起动电流对电网的冲击,并且也可去掉辅助起动的液力耦合器进一步实现节能。实验证明,系统可实现节能20%~60%。


(三)改造效果:
1、应用于陶瓷行业球磨机专用永磁同步电机变频控制系统特性显著:
-足够大的启动转矩,满足球磨机的装载量大的需求
-保证电机在变频运行状态下试电机平稳的运行
-利用变频控制系统确保球磨机低速正常运行,且满足工艺的严格要求
-改造后球磨机和电机的使用寿命都大大提高
- 高效、节能,节电率达20%~60%;
- 全面提升电机系统能效,提升生产效率与工艺水平;
- 不会对电网造成冲击;
- 节能改造后申请享受国家利税优惠及节电补贴。
2、格动电气以高效永磁同步电机伺服驱动系统为泰安市某陶瓷有限公司改造6号球磨机驱动系统(原系统采用90kw异步电机,星三角起动)。
电量测量
如下表所示,横向对比5号(未改造)和6号(改造)球磨机每磨耗电量,得出平均节能率30.62%,与功率仪测得数据基本一致。

3、工艺测试
节能工程实施后,运行稳定正常,细度达到甚至超过工艺要求,颗粒直径最细为1mm,球磨产品全部合格。



回复
1楼2017-01-16 17:39