淋涂：UV漆有效利用率为百分之百，漆膜略厚，饱和度好，适合板式基材涂布，随着设备研发制造技术的提高 ，新型的设备也可淋涂异形基材，使得淋涂工艺成为了广大厂家的首选。
随着淋涂工艺的推广，有很多客户表示对淋涂工艺爱不起来，感觉这个不如喷涂、辊涂好操作，感觉设备很娇气，对光油也很挑剔，在使用过程中问题不断：气泡、破幕、橘皮、丰满度不好等等一系列问题。那么今天就给大家总结下uv淋涂工艺中常见的一些问题及解决方案。
气泡
首先应该判断气泡是在哪里形成的，先观察在漆槽里是否有气泡，再观察上油口管道是否有气泡，最后观察漆幕上是否有气泡。
原因：
水温/油温，温度过高，会把光油内的引发剂或其他物质析出，产生沉淀，改变光油性质。温度过低，光油黏度变高，不利于消泡。
泵速，泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，导致气泡生成。泵速过慢又容易引起不成幕或断幕。
循环回流速度，回流过大，回流的油漆冲到漆槽中不断产生的气泡，循环速度又过快，没有消泡过程。
设备原因。
光油/漆消泡性能不好。
涂布量太少，也容易出现状似小气泡的颗粒点，当漆膜厚度小于空气中灰尘的粒径时，产品表面也会形成类似气泡的杂质。
基材表面有针孔等瑕疵，也会造成淋涂完后产品表面有气泡等杂质。
方案：
常温下，漆槽内水温50℃——60℃、油温45℃——50℃即可。
根据气温及气压调整泵速，不能过快或过慢。
回流漆出口需放置缓冲装置，以防回流漆冲溅起过多气泡。
提前(前一天下班前)把淋涂光油倒入漆槽,静止一晚可以自然消泡，开机后先给漆槽加热到油温45℃后，再开循环。（冬季要适当提高油温）
跳幕（破幕）
原因：
从光油方面分析一般是由于光油污染或者油温过高造成的，uv光油在未固化前带有静电，会吸附车间内的灰尘，会造成光油的污染导致破幕。油温过高后，黏度变低，也会导致破幕。
从设备方面分析，淋涂机在工作时，或多或少会接触紫外线，有部分光油会固化在淋涂机头上，形成一些凝胶状的物质，这种物质会造成漆幕薄厚不一，也会导致破幕。当油泵不能正常工作时，油量达不到成幕的上油量，也会破幕。另外，电压不稳或者设备运行不稳定时，也会导致跳幕。
方案：
做好车间的防尘工作，打磨车间和淋涂车间要分开，尽量不要同时进行。
控制好油温，45℃——50℃即可。
漆槽内的光油始终要保持漆槽一半以上,同时不能没有过过滤网。