每每跑到各大LCD光固化设备的讨论群里，都会有不少用户因为打印效果不理想而去换其他品牌的机器，机器换了不行就跑去用淘宝上能买到的不同的树脂来使用，甚至用上了进口树脂，结果都还是差强人意。让我在群内每次都能感受到背景音乐切换成了“凉凉”的无奈感……
那咱们今天来聊下打印质量的各个影响因素吧，说不定聚友们会突然想到什么，大刀阔斧起来也说不定XD。
我们来确认下设备究竟对打印质量的影响有多大，在之前的文章我们提到过打印设备的【Z结构】对打印质量是一个极其重要的环节，具体小六就不细说了，可以回顾一下之前的文章确认一下具体的影响。
这里更强调其他环节，首先肯定是【液晶屏】，不同分辨率肯定对成型件的精细度有非常可见的影响。例如5.5寸 1080p分辨率的液晶屏幕，所能打出来的像素密度是400ppi左右，意思就是在一个英寸范围内有400个像素显示。而一般现在主流的5.5寸2K显示分辨率的液晶屏，则大概在534ppi左右的像素密度。光从数据上来确实有非常明显的提升，按照4K分辨率的数据来看将会打到800ppi以上的像素密度。现阶段2K的分辨率也基本实现了用户肉眼比较难观察到层纹，和像素缺陷的地步。但是要放到单反的微距下，那就是另外一回事了，你会明显察觉到不同分辨率的像素密度差距。同时你也会发现很多固有的涟漪像素纹和垂直像素纹路，他们会根据聚友们打印的模型的形态有不同的呈现，例如垂直于平台的平面，会出现垂直的像素纹路，大的圆弧曲面上会出现涟漪像素纹。
当然以上说的都是【光源】系统非常优秀的情况下打出来的效果，但很多用户甚至连这些细节都打印不出来，哪怕换再高的分辨率，仍然是缺乏细节。那么我们假设【光源】都是优秀的，那光源的优秀之处应该以什么方式判定呢？小六留待后面的文章细述，先继续往下说。
既然【光源】和【Z结构】都没毛病，那么打不出来细节又会是什么原因呢？首当其冲的当然是离型膜以及液晶之间的【保护结构】。在LCD设备初期，LCD液晶都是“裸奔”状态，意思就是没有任何保护屏幕的措施，直接通过液晶接触离型膜，达到“0距离”的透光要求，但毕竟裸奔就需要一些电工胶布遮光，难免会造成离型膜跟液晶之间会有间隙，所以不少厂商想出了用类似手机屏幕钢化玻璃来增加贴合度形成“0距离”。然而介质的转换和材质的厚度还是会使光线形成光学扭转，所以难免会因为钢化玻璃的厚度形成细节丢失的可能。再加上离型膜的厚度，这些介质上的转换叠加就会形成一定的折射和光线交叉衍射，打印的像素将会比正常状态下多一圈，多出来的一圈像素互相叠加就会形成“糊在一起”的细节，这就是细节打不出来的第一个主要原因。
当然判断这个事情方法很多，例如：打印表面油光可鉴， 大部分都是像素与像素间粘连形成的平滑效果，所以会特别反光。如果每个像素都很独立的被打印出来，模型表面是会相对“哑光”的，因为光线会在像素的表面作用下漫反射，就会比较少高光。当然这种例子只是在清洗非常干净的状态下才会有的特征，很多用户其实都没有正确清洗打印件，所以大部分时候都是油光可鉴还丢失细节的状态，这些小六都会在后面进行深入的探讨，解除大家对清晰固化件的疑惑。
好了，如果我们的【光源】【Z结构】【液晶与离型介质】的状态都非常好，再打不出来细节又是怎么回事呢？这个当然是树脂的锅咯，毕竟树脂是整个光固化系统的灵魂，没有这个成型的材料，再高精度的设备也只是个摆设。
光敏树脂的分类小六也会在后面细谈，但是说打不出细节，小六可以很负责任的告诉大家，LCD树脂如需要形成高精度的打印，确实需要付出沉重的代价。其原因就是LCD设备的固化能量太低，其能量基本只有DLP或SLA结构设备的光能量的1/4甚至1/6的水平，所以可可想而知LCD用的光敏树脂是需要多敏感的反应才能进行正常的固化，引发剂的含量一定会比DLP、SLA设备所使用的树脂要高好几倍。具体会高多少，这就要看厂商对设备和树脂的匹配性以及LCD树脂的应用层面进行调整，比较不能一概而论。
但是打不出细节这个事情就是跟引发剂的含量是相关的，如果您的树脂是【高速树脂】，结果很明显，引发剂含量会非常高而且敏感，透明树脂会特别容易过爆甚至堆积材料，细节就这样填没了。高速还带来另外一个非常负面的效果——【脆皮树脂】的出现了，因为反应速度太快，里面的分子结构还没有反应完全，再加上原材料的搭配，就形成了那种硬脆树脂。特别是现在为了压缩耗材成本，厂商们都只能尽力选择廉价的原料，加大引发剂的含量，迎合需要高速打印的客户。大家都不能等，还需要更低的成本，也就只能付出这样比较惨重的代价。当然这也不是完全不能解，要精度？厂商加非常多的色料，形成黑色甚至深色系树脂，以遮挡UV光线避免形成过曝。设备厂商则使用更低功率的光源，甚至不均光的光源来形成更长时间的曝光，以时间换精度。
而这些举措其实都是现阶段的无奈之举，毕竟LCD打印设备的普及也是刚刚开始，需要完善的东西非常的多。打印细节除了设备，其实更多也跟树脂之间有千丝万缕的关系，不太能只归咎于其中一个事物身上。
小六今天就牢骚到这，有什么疑问都可以私信小六，或者主动加入Q群进行互动哦。
【转载自新浪微博 @聚六3D情报局】
那咱们今天来聊下打印质量的各个影响因素吧，说不定聚友们会突然想到什么，大刀阔斧起来也说不定XD。
我们来确认下设备究竟对打印质量的影响有多大，在之前的文章我们提到过打印设备的【Z结构】对打印质量是一个极其重要的环节，具体小六就不细说了，可以回顾一下之前的文章确认一下具体的影响。
这里更强调其他环节，首先肯定是【液晶屏】，不同分辨率肯定对成型件的精细度有非常可见的影响。例如5.5寸 1080p分辨率的液晶屏幕，所能打出来的像素密度是400ppi左右，意思就是在一个英寸范围内有400个像素显示。而一般现在主流的5.5寸2K显示分辨率的液晶屏，则大概在534ppi左右的像素密度。光从数据上来确实有非常明显的提升，按照4K分辨率的数据来看将会打到800ppi以上的像素密度。现阶段2K的分辨率也基本实现了用户肉眼比较难观察到层纹，和像素缺陷的地步。但是要放到单反的微距下，那就是另外一回事了，你会明显察觉到不同分辨率的像素密度差距。同时你也会发现很多固有的涟漪像素纹和垂直像素纹路，他们会根据聚友们打印的模型的形态有不同的呈现，例如垂直于平台的平面，会出现垂直的像素纹路，大的圆弧曲面上会出现涟漪像素纹。
当然以上说的都是【光源】系统非常优秀的情况下打出来的效果，但很多用户甚至连这些细节都打印不出来，哪怕换再高的分辨率，仍然是缺乏细节。那么我们假设【光源】都是优秀的，那光源的优秀之处应该以什么方式判定呢？小六留待后面的文章细述，先继续往下说。
既然【光源】和【Z结构】都没毛病，那么打不出来细节又会是什么原因呢？首当其冲的当然是离型膜以及液晶之间的【保护结构】。在LCD设备初期，LCD液晶都是“裸奔”状态，意思就是没有任何保护屏幕的措施，直接通过液晶接触离型膜，达到“0距离”的透光要求，但毕竟裸奔就需要一些电工胶布遮光，难免会造成离型膜跟液晶之间会有间隙，所以不少厂商想出了用类似手机屏幕钢化玻璃来增加贴合度形成“0距离”。然而介质的转换和材质的厚度还是会使光线形成光学扭转，所以难免会因为钢化玻璃的厚度形成细节丢失的可能。再加上离型膜的厚度，这些介质上的转换叠加就会形成一定的折射和光线交叉衍射，打印的像素将会比正常状态下多一圈，多出来的一圈像素互相叠加就会形成“糊在一起”的细节，这就是细节打不出来的第一个主要原因。
当然判断这个事情方法很多，例如：打印表面油光可鉴， 大部分都是像素与像素间粘连形成的平滑效果，所以会特别反光。如果每个像素都很独立的被打印出来，模型表面是会相对“哑光”的，因为光线会在像素的表面作用下漫反射，就会比较少高光。当然这种例子只是在清洗非常干净的状态下才会有的特征，很多用户其实都没有正确清洗打印件，所以大部分时候都是油光可鉴还丢失细节的状态，这些小六都会在后面进行深入的探讨，解除大家对清晰固化件的疑惑。
好了，如果我们的【光源】【Z结构】【液晶与离型介质】的状态都非常好，再打不出来细节又是怎么回事呢？这个当然是树脂的锅咯，毕竟树脂是整个光固化系统的灵魂，没有这个成型的材料，再高精度的设备也只是个摆设。
光敏树脂的分类小六也会在后面细谈，但是说打不出细节，小六可以很负责任的告诉大家，LCD树脂如需要形成高精度的打印，确实需要付出沉重的代价。其原因就是LCD设备的固化能量太低，其能量基本只有DLP或SLA结构设备的光能量的1/4甚至1/6的水平，所以可可想而知LCD用的光敏树脂是需要多敏感的反应才能进行正常的固化，引发剂的含量一定会比DLP、SLA设备所使用的树脂要高好几倍。具体会高多少，这就要看厂商对设备和树脂的匹配性以及LCD树脂的应用层面进行调整，比较不能一概而论。
但是打不出细节这个事情就是跟引发剂的含量是相关的，如果您的树脂是【高速树脂】，结果很明显，引发剂含量会非常高而且敏感，透明树脂会特别容易过爆甚至堆积材料，细节就这样填没了。高速还带来另外一个非常负面的效果——【脆皮树脂】的出现了，因为反应速度太快，里面的分子结构还没有反应完全，再加上原材料的搭配，就形成了那种硬脆树脂。特别是现在为了压缩耗材成本，厂商们都只能尽力选择廉价的原料，加大引发剂的含量，迎合需要高速打印的客户。大家都不能等，还需要更低的成本，也就只能付出这样比较惨重的代价。当然这也不是完全不能解，要精度？厂商加非常多的色料，形成黑色甚至深色系树脂，以遮挡UV光线避免形成过曝。设备厂商则使用更低功率的光源，甚至不均光的光源来形成更长时间的曝光，以时间换精度。
而这些举措其实都是现阶段的无奈之举，毕竟LCD打印设备的普及也是刚刚开始，需要完善的东西非常的多。打印细节除了设备，其实更多也跟树脂之间有千丝万缕的关系，不太能只归咎于其中一个事物身上。
小六今天就牢骚到这，有什么疑问都可以私信小六，或者主动加入Q群进行互动哦。
【转载自新浪微博 @聚六3D情报局】
