用氟树脂和聚苯硫醚共混改性制备防腐蚀涂料，是一种非常有希望的方法，它可以综合两种树脂的长处，实现优势互补，具有了复合材料的某些特性，涂料的加工性能明显改善，涂层的应用领域拓宽，通过填充玻璃纤维、石墨、二硫化钼、氮化硼和碳纤维等无机填充料可以进一步改善涂层的性能。共混改性具有理论基础和技术优势，具有广阔的应用前景，因此倍受科技界和产业界关注。
用PPS(聚苯硫醚)和PTFE复合可以配制成单层涂覆或双层涂覆的涂料。单层涂覆涂料采用“自分层梯度涂料”的概念进行设计，最终形成无界面的梯度分布涂层。虽然无界面分层，但底／面层的功能截然不同，在单一涂层中同时获得所期望的良好附着力和不粘性。至于双层涂覆涂料，底涂的主要成分是PPS，面涂的主要成分是PTFE，较容易解决对基材的粘附和表面的不粘性问题，但要注重解决层与层之间的附着力，可以通过调节PPS和PTFE的配比，或引入对这两种树脂都具有较好相容性的材料来解决。PPS与PTFE相容性很差，一般相容剂很难获得好的效果，日本大金公司研制的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物树脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂(FEP)和氟乙烯-丙烯醚树脂(EPE)可作为PTFE与PPS的相容剂。由于上述几种树脂都可以跟PTFE在熔融过程中相互溶解成为单一的材料，所以，在PPS与PTFE共混改性过程中，加入PFA、FEP、EPE作为相容剂，降低了两相界面张力，使PTFE和PPS形成理想的“海一岛”结构。
通过将PPS与其它耐氧化性介质腐蚀的树脂复合或者共混改性，发挥了PPS树脂的结合强度高和所复合树脂耐腐蚀性能的优点，大大拓宽了PPS涂层的应用领域。童筱莉等人研究了在PPS/PMS（聚苯硫醚/聚金属硅氧烷）共混体系中添加交联剂、流平剂等助剂，改进涂料的熔融流动特性和涂层的表面状态，可以一次性涂装无针孔的耐腐蚀厚涂层。武汉材料所对某化工厂的盐酸系统中温控热电偶的套管上涂覆PPS涂层，F46作面层，六个多月后涂层仍然完好，而原先用18-8 不锈钢套管，只能用一周左右。
美国Brookhaven国家实验室提出了一种三层的涂层结构，并成功的用于管壳式换热器。磷酸锌粘结在基体上提供阴极保护；中间层是碳纤维增强的PPS，起到了提高韧性，抗腐蚀，提高热传导率的作用；最外面一层是PPS/PTFE合金，或者是纯PTFE，也含有碳纤维和碳酸钙，碳酸盐促进了结晶成型，修补了PPS/PTFE涂层因疲劳磨损而产生的微裂纹，表面层同时也抑制了水垢的生成。
在PPS/PTFE共混物中，PPS与PTFE的界面存在一定的相互作用，在界面上两者相互向对方表面转移，使对方表面能发生变化，PPS的存在对PTFE结晶有一定的成核作用，而PTFE的存在对PPS的结晶并无促进作用。
管从胜等对聚苯硫醚及其复合涂层在化工防腐中的应用作了研究，优化了聚苯硫醚涂层和氟塑料改性的聚苯硫醚复合涂层的配方，认为加入氟塑料后，涂层与金属抗弯曲性能和耐腐蚀性能有明显的提高，耐热性无变化，但附着力有所减少。并对山东临沂红日集团公司的管节头和管三通进行了PPS涂层的防腐蚀处理，取得了理想的效果。
边洁等以聚苯硫醚为共混改性组分，利用其对金属良好的粘接性，与氟树脂共混形成复合材料粉末涂料，在普通碳钢表面制备单层及多层防腐涂层，采用拉开法测定了PPS/FEP（聚全氟乙丙稀）共混改性防腐涂层的结合强度，研究了共混组分PPS对复合防腐涂层结合强度的影响。结果表明：PPS明显改善了单纯氟树脂涂层对金属的不粘性，PPS/FEP共混单层涂层的结合强度可达8.31MPa；对于PPS/FEP五层复合涂层，涂/基结合强度可达 11.8MPa，电子探针分析结果显示，五层体系中各组分沿横截面呈梯度分布，有效加强了层间结合。 杨生苛和李同生对PPS-PTFE防粘耐磨涂层的研制及其食品烤盘上的应用作了研究，研制一种PPS为粘接剂，以PTFE为减磨材料、防粘剂的防粘耐磨涂层，研究认为当PPS：PTFE为 7：3，固化温度为 380oC，固化时间为 45min时，在不锈钢底材上可得附着力优良涂层，其耐磨寿命为 835m/μm，摩擦因数 0.12～0.14，与水的接触角 108°。
广州化学研究所用PPS作底层，PTFE乳液作面层涂在铝表面上，获得了性能优良的防粘涂层。唐守秋等将聚四氟乙烯和聚苯硫醚共混组成涂料的主成分，采用分层过渡的方法，涂装防腐蚀不粘涂层。张爱波和董文强在PPS涂层中加入一定量的PTFE粉末，使材料的摩擦性能得到了明显的改善，从而提高涂层的自润滑特性。这些研究工作虽然用氟树脂与聚苯硫醚共混改性制备了涂层，但都只是利用氟树脂的不粘性和润滑性，在氟树脂和改性树脂的种类、涂料配方、涂装工艺和涂层性能测试方法及评价标准等方面，还存在很多问题，有待于进一步研究。