打蜡和烫蜡的区别
在传统古典家具的制作工艺中，打蜡是一道不可或缺的工艺，在古代又被称为“蜡活”。蜡活做的好不好，是检验一件家具做工的重要标准。这种优良的制作工艺也被许多现代红木家具制造企业所传承。例如北京市明汉轩红木家具公司就采用优良的打蜡工艺，制作出来的家具很好的保持了木材的天然纹理，健康环保，深受消费者的喜爱。然而在古代的蜡活和现代的蜡活却有着明显的不同。在古代，通常采用烫蜡的工艺，而现代企业多采用擦蜡手法。
古代烫蜡工艺的实施步骤
至今，一些古旧家具的修复保养仍旧沿用了烫蜡工艺，烫蜡工艺比较复杂，必须由专业的人士来操作。故宫博物院古家具研究专家胡德生为大家详细讲解烫蜡的具体步骤：
首先，将固体蜡放在容器中加热，将其“熬”成液体。
其次，用刷子将蜡均匀地刷在家具上，并用热风机反复吹烤，使蜡浸入木头之中。
接着，等木头冷却之后，用一把刀将家具表面的蜡刮尽。
最后，对家具表面残留的浮蜡，用布反复擦，擦完后整个烫蜡过程就结束了。
烫蜡乃细活，传统古典家具的烫蜡工艺在实际操作中需要非常认真仔细，尤其特别注意以下几个细节问题：
其一，蜡在容器中加热融解后，最好使用小火继续“熬”，保证刷蜡过程中蜡始终保持一定的温度。
其二，用热风机烤木头的时候，同一个地方通常要烤三至五分钟，这样才能使木头充分吃蜡。一般是一平尺一平尺地烤，烤好一个地方之后再刷下一个地方，然后再烤。这样一来，如果是一件大家具，仅仅烤这个环节就要不少时间。
其三，刷和烤之后，不要立即用刀刮家具上面的蜡。最好等24小时之后再刮，这样木头才能完全冷却，蜡完全凝固，从而彻底恢复原状，这时用刀刮的效果最好。
其四，刮蜡的时候最好使用硬木削成的刀子，而不用金属刀子。如果要使用金属刀子，那么刮的时候一定要特别小心，以免将家具表面刮伤。
其五，用布擦也很有讲究，先用粗布反复擦，然后再用细布反复擦，直至浮蜡全部擦尽且家具表面变得光洁明亮，而不只是简单用布擦几下。
现代企业的擦蜡工艺与烫蜡工艺的区别
与烫蜡相比，现代红木家具企业常用的擦蜡则简单得多。从操作上来说，传统的烫蜡需要按熬、烤、刮、擦等一系列步骤来严格进行，而现代的擦蜡则只是用布将蜡在家具上来回擦几次而已；从时间上来说，传统的烫蜡通常要花好几个工作日，而现代的擦蜡往往只需一二十分钟甚至几分钟时间，两者所花工夫相差很多倍。擦蜡、烫蜡操作上的不同也直接导致两者效果上的大不同：烫蜡能将蜡渗透到木头里面去，木头吃蜡较深，一次比较规范的烫蜡对家具的保养效果能保持十年以上；而擦蜡只不过是将蜡擦在木头表面，家具表面看起来比较光亮，但木头里面根本没有吃蜡，因而往往使用一两个月后，家具上面的蜡就没了，有的甚至过不了几天上面的蜡就没了，可见两者的效果确实不可同日而语。
烫蜡工艺对现代红木家具企业的蜡活具有一些启发意义，常言道，“慢工出细活”，因此，无论是传统古典家具，还是现代红木家具，在蜡活中都应该认真考虑细节问题，并且花费足够时间用心地去按步骤操作，这样才能通过蜡活达到较好的家具保养效果。

红木烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的天壤之别！
在红木的名称和工艺上，有很多似是而非的叫法。
比如，很多人都分不清烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的区别，或者认为这几个都是差不多的工艺。
“烫、擦、打、煮”这几个动词与蜡组成的名称，确实很容易让人混淆。但实际上它们的工艺完全不同，家具的等级也有天壤之别！
为了让各位木友理清概念，少走弯路，今天我们就逐一讲解一下。
烫蜡
传统的烫蜡工艺，是对红木家具表面进行精细打磨后，直接把土蜂蜡加热渗入家具木质表面，让土蜂蜡和红木中的木质、树脂等一起形成保护膜。
这样处理后的红木家具，会越用越光滑、越用越柔润，并且在使用时间久了以后还会形成包浆。
实际上，古法烫蜡工艺很简单，基本就是重复以下几个步骤：
【把土蜂蜡加热熔化】--【把蜂蜡刷到家具上】--【高温烘烤，使蜂蜡进一步渗透】--【用棉纱把溢出来的土蜂蜡吸干净】

最简单的，往往也是最难的！正是因为古法烫蜡太简单，所以产生了以下两个问题：
1、古法烫蜡工艺处理的家具，要想光滑细腻必须靠事先的精细打磨。要从100目砂纸开始，分粗磨、中磨、精磨对家具的每个部件进行反复打磨，直至打磨到2000目。仅此一项耗费的人工就极大。
2、蜂蜡是淡黄色的，几近于无色，掩盖不了木质本色，而这导致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一览无余，所以它对用料、组料的要求极其苛刻，也必然浪费很多木料，并增加成本。

事实上，对于追求规模效益的红木厂家来说，古法烫蜡工艺并不适合。
精细打磨全靠人海战术，在人工成本高企的当下，如果大批量生产，仅招募管理一支庞大的打磨工人队伍都是一个难题。
同时，古法烫蜡苛刻的用料、组料要求和浪费木料的成本，更是大规模工业化流水线生产所无法逾越的障碍。

正是因为古法烫蜡存在的这两大问题，所以很多红木厂将【古法烫蜡】改成了【工业烫蜡】。
工业烫蜡与古法烫蜡的区别并不在于是否用蜂蜡，而是在上底漆、顺色和使用固化剂（硬化剂），也就是行业内经常说的“漆托蜡”、“顺色烫蜡”、“固化烫蜡”。

A1：固化烫蜡
将木料漂白顺色后，用固化剂进行表面处理，只要粗略打磨，就会使表面显得非常光滑平整，品相极好，并且任何白皮瑕疵都看不出来：

B2：漆托蜡
将家具整体顺色后上一层底漆，然后再烫上一层蜡，仅从表面上看也难以分辨木料好坏优劣：

C3：顺色烫蜡
先将家具表面进行整体染色（顺色），然后再烫蜡，这样的家具看起来也非常美观大方，一般消费者也看不出任何问题：

国内某榜上有名的知名红木大厂、大品牌的老板（兼设计师）曾说过：烫蜡都是骗人的。
虽然此言过于绝对，但目前很多工厂的烫蜡确实都已经是工业烫蜡，。
擦蜡、打蜡
【擦蜡】与【打蜡】可以理解为同一种工艺，也是一种让无数人误解了的叫法。
如果逛红木家具市场，经常可以听到介绍说我们这是擦蜡的、打蜡的。

如果你追问一句“有没有上底漆”，说明你比较内行，他们一般会诚实的告诉你“底漆是有上一点的”，并且往往还会紧跟着一句：这样对你们使用比较方便。
在此先不讨论红木是否需要漆来保护，实际上，擦蜡、打蜡只是红木家具日常的一种保养方式。
对于市场上擦蜡、打蜡工艺的红木家具，可以理解为漆托蜡，也可以理解为就是油漆的，只是在表面擦了一层蜡保养而已。
另外，土蜂蜡不适合用来擦，所以擦蜡、打蜡家具一般都是合成蜡。
煮蜡
前文所述的古法烫蜡、工业烫蜡、擦蜡、打蜡都是红木家具的表面处理工艺，而煮蜡则是一种木材干燥处理的工艺，也是一种至今依有极大争议的工艺。
“煮蜡”用的蜡不是蜂蜡，而是石油中提取的工业石蜡。

工业石蜡是一种混合物，不同种类的石蜡熔点、沸点相差很大，液态石蜡在常温下就是液体，而一般的工业石蜡在常温下是白色固体，熔点50~70℃,沸点300~550℃。
因为石蜡的沸点比水的沸点高，所以把木头泡在石蜡中进行熬煮，当石蜡加温到100℃以上时，木头中的水分就从表面到内部不断汽化，而石蜡则不断渗入到木头中代替了这些水分，所以煮蜡又被称为“蜡水置换”。也有抽真空加速水分脱离的。

基本原理和“炸鸡腿”、“炸油条”一样，煮蜡就是把油换成了石蜡，把食物换成了木头。
据此前的网络报道，某煮蜡设备煮一次木料要放入1.5吨的石蜡，而煮一次会消耗掉近200斤，其中大部分都是被置换到木头中去。
经过煮蜡工艺的红木木料基本失去了温涨干缩的木性，所以极其稳定。

当然，对于把“红木”变成“石蜡木”，以及改变了木质的气味、颜色，降低了木质的弹性变得的酥、脆等问题也让很多人对它极其反对，认为它是“对红木最大的侮辱”。
到底是不是“最大的侮辱”，我们在此不予置评，各位木友自己去理解吧。
另外，煮蜡也并不是某红木大师的发明创造，早在几十年前国内火车轨道下的枕木就是用煮蜡工艺在处理的，特此说明。

十几年来，红木市场浩浩荡荡，急剧膨胀，但是，又有多少买红木的人愿意花点精力去思考去了解红木和工艺？
几十年后，有收藏价值的，能够传承的红木家具依然还是少数，而现在能知道、能选到这少数的，只会是红木爱好者，只会是有心人。
——END——

中国古典红木家具往往利用烫蜡的方式保护家具，将适量的蜂 蜡（石蜡也行）干末放在家具表面，用电吹风或喷火机或电焊枪等工具将蜡末烤化，并借其热 度使蜡液逐渐渗到木质内。待烤一遍之后，即用布擦磨，使蜡能均匀地涂在作品上。然后再放 上蜡末，反复烘烤并擦磨，几次后即可获得理想效果。这种方式实际上是让蜡在热量作用下融 化为液体渗入木材管孔缝隙及填平表面细小凹陷处（打磨再好的木材表面也有极细小的凸 凹），蜡有一定的拒水性能，液态状态下渗透性较好，在高温烘烤的作用下，进入到木材的管 孔中，堵塞了管孔，一定程度上降低其吸水失水的能力，减小家具因外界环境变化而引起的形 变；
此外，木材因季节气候的变换，会热胀冷缩。冬季气候寒冷，木材受其影响，管孔会收 缩，这时，原本烫进管孔中的蜡会因其收缩而被挤压出一部分；夏季气候温热，木材的管孔又 会扩胀，这时被挤压出的蜡又会重新渗入到管孔中去，这样反复的微调节，在家具的结构部位 是非常必要的，能够减小因管孔完全封闭而引起的家具结构处的变形。
因为这个特点，我们常 说烫蜡是一种半开放的保护方式。 蜡烫进管孔缝隙中同时防止了家具使用中赃物脏水侵入木材内部，达到防水防脏保护目的；由 于蜡质填满了木材表面的空隙，微观上木本质有了额外的支撑，表面硬度强度也有了一定程度 的提升。蜂蜡中主要成分为高级脂肪酸和高级一元醇所形成的酯，对防腐、防虫蛀有一定的功 效，能延长家具的使用寿命。 木头打过蜡后颜色变深，具光泽，这种光泽不像油漆的贼光，而是非常柔和淡雅，我们可以到 红木家具店看看，很漂亮。
我也曾做了一个样式很简单红木的电脑耳机架,。用这种传统的烫 蜡方法上了三遍蜂蜡，棉布抛光后真是美丽，表面好象绸缎般柔光可爱，转动耳机架，随着光 线入射角度不同，红木表面纹理颜色不断变化，真有种梦幻的感觉，老祖宗的办法确实好。 古式烫蜡比较麻烦，热烤不容易弄。
随着化工技术的发展，人类制造出各种化学溶剂，人们发 现，蜡可以溶解于松节油中，松节油能够快速挥发，挥发后，固体蜡又会显露出来。
利用这一 现象，欧洲人将蜂蜡加热溶解在松节油中制成柔软的油膏状地板蜡，涂抹到地板上，待松节油 挥发干后，再把涂层擦亮。当然也用这种油膏体在木器家具上打蜡上光，这种方式盛行于14 ～16世纪欧洲文艺复兴时期。在这种油膏体内再加入适量的色料也就成为皮鞋油，现在我们 日常使用最广的鞋油仍然如此，给皮鞋打油时我们会闻到很浓的松节油味。
中国家具业也引 入这种方法，称之为湿烫法。蜡与松节油油一般按3：2的比例调制。先将蜡用水浴法熔化， 稍凉后按比例对入松节油，搅拌均匀即可使用。使用方法更简单，趁 热（最好趁热）用棉布蘸上擦就行了，液态油蜡很容易渗入木材。放通风处几小时就干，干了 后用细白布打磨，还是擦；反复几遍。这种湿烫方法效果与热烫法基本一样，施工则极为简 便。缺点是松节油对施工者还是有一定毒害，蜡油在表层先干，渗入木材较深处的松节油成分 一时难以完全挥发净尽，在一定时间内仍在缓慢释放气味，当然这也不严重。
烫蜡后，家具 表面就具备一定防水性，但远不如漆。蜡尽管可以浸润木材表面，毕竟不会形成非常严密的封 闭，水分还是可以渗入的。蜂蜡蜡膜较软，容易擦蹭而去，也不够滑爽，容易粘附灰尘，且不 耐高温，使用于硬木家具立面还行，用于台面效果就很不理想。为了克服这些缺点，木蜡油闪 亮登场。 在说木蜡油之前，我们不得不说一说天然木油。中国古代除漆蜡之外，常用桐油涂饰家具，桐 油属于干性油，即涂刷后可以干涸，干后在木材表面形成一层光亮的油膜，与漆一样形成对木 材的封闭式的保护。熟桐油干燥较快、比重轻、光泽度好，能渗入木材表层，附着力强、耐 热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电，优点很突出，虽然油膜不如漆膜坚固牢靠，防水防脏 却远比蜂蜡强，古代木船、木桶、纸伞、油布、家具都广泛使用桐油涂刷表面防水，故宫大殿 柱子就是刷的桐油，几百年木质依然被保护的很好。 木蜡油的配方原理 蜡是一种很好的木材保养物，实际上所有的木材都含有一定的蜡质，含蜡多的木材一定比较光润，含蜡少的木 材则比较干涩。蜡与松节油油一般按3 ：2的比例调制。
首先，石蜡与蜂蜡一样熔点较低不耐热，桐油气味较大，干了后半年都难散尽，这是个缺点，有时高温下有些发粘也比较讨厌，所以现 代不常用于室内而常用于户外家具、景观的防腐。桐油是天然产品，用途又广泛，目前产量早 已不能满足需要，价格也越来越贵。为了减少桐油用量，降低户外防腐涂料成本，国外厂商将 便宜的蜡与桐油结合起来，生产出我们木友很关注的木蜡油。 木蜡油中的蜡已经不是蜂蜡了，蜂蜡也是纯天然产品，价格高昂，所以用的是总体性能差不多 的石蜡。前面所说可以溶解石蜡的松节油实在是个宝，他还可以溶解桐油，将石蜡、桐油、松 节油大约按2：2：6混合在一起（稀一些好刷），就可以制成传说中的木蜡油。 这个木蜡油 适用于户外，假如你非得用于室内就得按家具业要求调整配方。
首先，石蜡与蜂蜡一样熔点较低不耐热，那么我们就用加入一定比例巴西棕榈蜡，这种蜡可以 在摄氏90多度不化，基本可以满足餐桌台面最低要求，巴西棕榈蜡还比较硬，耐磨，这样更 好了，多加点棕榈蜡就可以称为硬质木蜡油，可以对对付付用在地板上； 蜡使用在追求美观的家具上光泽度有些不好，又容易失光。那就在木蜡油中加入能提高光洁度 的树脂，为强调天然环保，必须用天然树脂，有一种油画中上光常用的damage树脂是天然 的，就是他了。达玛树脂恰好也溶于松节油，正好用于木蜡油的制作。加入达马树脂除了提高 并保持木蜡油的亮度外，还可以进一步改善木蜡油的耐热性、防水性，同时也是木蜡油中各组 分良好的粘合剂，一专多能。当然加了达马树脂还可以减少较贵的巴西棕榈蜡使用量，额外降 低了成本。 桐油气味较大，挑剔的用户可能会有意见。可以加入熟亚麻仁油，与桐油一样这也是一种干性 油，油画中常用，效果与桐油类似但气味不大。考虑到干性油干的太快也不好，干的慢一些更 有利于油料向木材深层渗透，可以再适量加进一些缓干油或半干性油，为了省钱省事不妨直接 用最常见的菜油豆油。亚麻油桐油贵，豆油便宜，加进豆油就减少了亚麻油桐油的使用量，成 本进一步降低了，奸商大悦。
作为溶剂的松节油气味明显，不要紧，有一种无味松节油，溶 解力稍低，但好在没味道，没味就可以说环保吗。 什么，你还要在降低成本？我想想 好了，松节油既是油蜡溶剂又是稀释剂，用量大显得成本高，那么我们可以加入一部分酒精起 稀释作用，松节油可以溶于酒精中，酒精又很便宜。