从3Gs一直追苹果手机。基本每一代都会买上一个，所以壳子自然少不了经常换。
清水壳一直是我最爱，在某市批发商那拿10个一包的一拿5包，一个8块。清水壳就是TPU全透明材质，用久会发黄那种。
到了华强北，以前什么壳子的，才知道3C的水有多深。
说真的一直以为最爱的壳子到了华强北才知道是最低档便宜的货。
到了华强北才发现官网的货也有。慢慢对壳子要求有了别的看法。
从XsMax开始就喜欢上了纯液态硅胶手机壳。手感确实很好，只是只有三包边。于是选择了做手感好的货。、
从三包边开始转眼做了三年的纯液态的货，各种级别，其中各种细节欢迎大伙加入探讨。
刚开始入行也是傻愣愣，看官网，资料也不多。不断逛各大贴吧论坛帖子，不断深入对比。
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不管11系列及老款三包边，还是12系列起的四包边。官网的货来谈谈了解。
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先说说原料和半成品生产方式吧。
那会儿十来块的货一堆，色彩比官网的还多，也是硅胶的，用着手感还行，就是比较硬了点。
后面出了TPU，特别地硬，内衬的布内四框没贴，大伙也管这个叫液态硅胶，搞懂后才发现是TPU材质，有的加了色母，加喷手感油而已。
那硅胶的问题来了，十来块的货跟二三十元的硅胶（非TPU）到底有什么区别，具体问了同行前辈，几种名称分别叫“固态硅胶”、“固转液硅胶”、“纯液态硅胶”。
首先固转液是啥咱们也先别理，就固态和液态两大类，主要是原料掺比和生产过程不同。
纯液态
是液压机打的这个略懂，就是模具一合，液体一压，经过流道进入模具内部固化而成。也就是跟注塑机一样的生产过程。一块PC板放进模具里进行涂胶，先封闭按键的流道，把本体的主色做好再开注入按键的另一色彩，所以必须用到双色机。按键色彩是原生的。
固态
用油机打的，油机是啥？由于做了几张出口大单，有幸去了厂家参观。发现原来油机就是小型机。
区别
跟纯液态生产方式不同的是，硅胶液先通过配方疏化，调色，搅拌均匀，让液体着色变成面团一样的半固体，神秘的一刻马上揭开——居然跟做月饼一样的生产方法！把面团堆在PC材质基板的背面上，放到模具上一压，模具发热固化再脱模，一个带背板加硅胶的半成品完成。现在有的厂已经把PC板改成了PP板，这样成本降了一大堆。
液态和固态的“半成品”基本很糯，表面黏糊，需要喷表面保护油。
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说说合模线，大伙关注的问题。
液态和固态两者都由上下模具合成，必有合模线，这点无可置疑。
所以大伙在各论坛里说没合模线啥的，另有解释。总之合模线绝对会有。
固态生产过程因排气、挤胶溢胶等问题，加上本身的流动性差的致命缺点，所以固态的合模线相对很粗，视模具的设计，合模线各有大小。但凡都会有三五根头发一样粗的线，而且硬。这种才能叫合模线。
液态也需要排气，由于流动性强很多所以合模线小，但也需要排气线否则会导致局部注胶不到位，所以与其称为合模线不如叫排气线。液态的排气线很少，比一根头发还小，就算有更粗的也是呈薄膜状，指甲稍用点力就可以抠走。这种不算合模线。
所以大伙说的合模线，在纯液态里算是标准范围，官网的也会有。反正多少都会有点。说白了听有的卖家说一百几十块钱的一个壳子有的消费者要选得比官网的399元还要好的，是什么逻辑？
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双色键是什么？
默认来说固态不会有双色键。
液态的双色键本身就两种本色构成，特指按键是原生的另色。在注液时由第一流道注入壳身色彩，由第二流道注入按键色彩，两种色彩的原料不是用一个液压桶就能解决的。属于原生双色键。
固态没有双色键，模具一次成型。没办法做到原生双生，只能一色一模。纵观各网店，经过多方面深入采样，现在市面已经出现了一种固态印刷键。他由固态生产方式构成后，按键另行印上色彩后烘烤。
而官网是原生双色键。
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关于规格
很多朋友问规格，说包不住，漏边露边。官网就是漏边露边啊！！多少也能看到约0.8mm左右的手机侧边，黑色手机看不出，银色白色金色就能看到漏边露边。
也有厂商为了解决这问题专门生产了宽边的密包液态壳，但已经不是1:1了。而且脱壳套壳会更困难。
如果追求保护性其实宽边和标准边都一样用，保护性一样好。不可能说因为标准边了就会砸伤机。
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后续的生产工艺还有什么？
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再说说合模线与喷油之间的关系。
硅胶本身就是很糯的材质，跟前阵子流行的小新屁屁差不多的材质，如果不喷油，表面吸尘非常厉害。
纯液态的线出来很小，基本可以不处理，因此官网的货有时也会有明显合模线。
做工精良些的，就是纯液态也轻轻打磨一次。那么灰尘怎么办？先打磨还是先喷油？
如果先喷油，那么想打磨合模线很难搞，喷完油已经无法打磨，磨面会出面暗哑磨痕。
如果不喷油，固态的先去打磨，问题很大，灰尘、脏点会粘在上面，一喷油，完蛋，把灰尘也给保护进去了。
所以工厂的防尘环境和生产工序很重要。
一般好点的厂会很喷一次油、烘干，做基础保护。再处理合模线。处理完后再喷二次油。
小杂厂则喷一次油就算，合模线基本不处理。而固态由于价格太低，已经无厂愿意处理合模线。除非想充纯液态卖才会磨线。
从合模线去看成本也很重要。
打磨过程有些厂用数控处理，会留下轻微的一点点极微线，设备成本贵，良品率会提高很多，而精品率少。但也算有处理过合模线，算是良品。
多数小厂用手工处理，磨过头凹陷，磨坏按键，磨不干净。次品率非常高。
不在江湖不知江湖事。所以不能单从原料价格和人工成本去核算这货的出厂价格。
要不要出厂，就得看质检标准。因此就产生了后续的一堆话题。
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关于内衬
术语：真超——真超纤维植绒布。
官网用的真超，毛面润滑，绒面整齐且长毛。
而民间网店特别是拼多多，有几家店不点名，用的假超，布面基本无毛，直接用一块普通布贴上去，别说一条毛都没有，甚至有的四框无布只贴背面，也是醉了。当然四框内侧全无布的多数出现于TPU而少用于硅胶，属于机器贴布，四框有贴的全是手工贴，这里一块布料加上贴工差价起码达几块钱。
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以上也就差不多终结了老型号三包边、12系列起的直边四包的无磁版本的话题。
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延续话题：动画和磁吸。
在贴布工序前，贴上磁圈，就有了吸力，再贴上IC芯片，就有了动画。
磁圈有厚有薄，厚的优点是吸力大，缺点是导致布面不平整，一般轻微有点鼓起属于正常范围。有绒布保护并不影响使用，也不存在伤机一说。
标准的磁铁是36+2，圆周一圈36个，底部2个是磁极定位圈。
其实也着手破解过动画的代码，几个关键要素，IC只是读写端，磁吸是开关，如果没有了磁铁，单纯IC是不会有动画的。
而代码只能依附在IOS系统上，用别的手机感应不了。而代码不是国际码，是苹果私有编码，而不是国际色号进行色彩弹窗动画。
所以也没办法自定义芯片另类超出现有色彩的别的色。
IC的工艺有多种，有3D打印的，铝的，铜的。
通常坊间传闻的动画失灵是由于“天线的焊点”在“频繁”脱壳套壳过程中人为损坏造成。
出厂批量写码检验流程并不用套机，用专用设备检测非常快一般不存在漏检。