据统计，在冶金行业中，单单铁矿的二次含铁资源每年约千万吨以上；而这些二次含铁资源主要在高炉、转炉、电炉冶炼过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物，全铁含量一般在30-70%。按来源分类，这些铁矿渣废弃物可来自：烧结尘泥、球团尘泥、高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、炼钢尘泥、转炉污泥、电炉除尘灰、原料场集尘和出铁场集尘等。这些尘泥含铁高、颗粒细，湿式收尘的尘泥含水率较高，达20-50%；在钢铁生产中，含铁尘泥产生量大，综合国内冶金企业的状况，平均含铁矿量在100Kg/t。
那么各种渠道产生的矿泥，以及各种各样的金属矿泥，如何进一步进行提炼呢？早期的做法就是把这些矿泥制作成球团，而球团的产生又分为烧结球团和冷固球团。烧结球团是精矿粉造粒后必须进入烧结工序，冷固球团是矿粉、尘泥等料加冶金球团粘结剂通过搅拌、成型工艺，干燥即可使用。冷固球团则是按比例将矿粉及除尘灰等粉料添加粘结剂混合均匀，经过压球机生产冷固球，用烘干窑烘干或晾干，即成为成分均匀，粒度均匀，强度好的冷压球团。
早期的球团提炼法，不管是冷固球团法还是热固球团法，都存在着很明显的弊端！冷固球团法，在压制过程中，大多用膨润土、水泥、焦油、淀粉、聚乙烯醇等当球团粘结剂；但是这些粘结剂会导致品位降低严重，耐高温性能差，粉化率提高，影响球团矿质量；如果采用焦油作球团粘结剂，球团性能好，但生产应用工艺复杂，产量低。如果采用热固球团法呢，相信大家一看到这个称呼都明白了，需要先进行压制，然后再进行烧结；而且从中还会再造成二次污染！
为解决冶金行业的这个难题，泉州柳氏砖机从实际出发，并且以泉州柳氏砖机涂先生为市场调研负责人，为方便、有效、低成本地解决用户这个问题，从砖机的角度来为冶金提炼行业特别设计了一款制团机。我司研发的制团机其设备外形、制作工艺基本上与制砖设备、制砖工艺无异；但是是站在冶炼行业上对特殊地方进行改造而来的；按其成型原理，仍属于冷固球团法。
我们前面已经提及了，早期的冷固球团法需要运用到各种混合粘合剂，但是这些粘合剂又会影响到制品的品位。泉州柳氏砖机以液压砖机压制的成型原理为起始点，通过调节压力大小、粉料的干湿度及所压制出来的块状物规格等方式，让这些粉料通过液压砖机压块出来且晒干后就能满足提炼的硬度要求；从而减少了以往采用冷固球法所产生的各种后遗症！
目前以泉州柳氏液压砖机为冷固制团法制团机的试验，已经试验过上百次了，在铜、铁、铝、镍等矿粉、矿渣处理上都得到很好的效果；而且国内已有多家冶炼厂跟我司达成了友好地合作协议。采用液压砖机做为制团机的话，压出来的泥饼，要么是条状的，跟砖块一样；要么为饼状的，无法压制成球状的。由于压块物不是球状的，也方便了压块物的成型、夹取、输送，比以往的冷固球团法效益要高出好多！
结合我们的试验及现有用户的生产经验，我们可以明确地得出采用泉州柳氏砖机特别设计的液压制团机有以下几个优势：
1、 生产效益高，成本低，生产灵活，不需要粘合剂；避免了因使用粘合剂而产生的后遗症。
2、 压制过程更加环保，不会产生更多的粉尘或者像烧结那样而产生的能耗消耗或者二次污染。
3、 可根据实际需求，调配压制过程的机械化程度，从自身的切身利益出发，选择更适合自己的投资方式。
4、 设备操作简单，可持续性生产，不受外在因素的影响。
改变传统的冷固球团法，选择泉州柳氏砖机新改进的液压制团机，轻松解决冶炼厂的矿渣、矿粉压块问题，让散乱的资源再次回收利用变的简单！有设备咨询需求者或者有意向与我司合作的，敬请联系泉州柳氏砖机涂先生，我们提供一站式服务方案！