石墨坩埚成型液压机吨位有1000吨、1250吨、1500吨、2000吨
1000吨、1250吨、1500吨、2000吨石墨匣钵成型液压机山东威力重工机床有限公司根据客户需求定制力求压力均衡、操作简便、密度一致等要求生产制造设备。本机采用五梁四柱结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
模压匣钵成型具有密度均匀一致，表面光洁，模具磨损小，压模效率高等多种优越性，五梁四柱液压机匣钵成型液压机模压设备的应用是保证匣钵质量的有效保证，该机采用全进口伺服液压系统，粉末液压机的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
模压匣钵成型采用等静压成型方法，首先对产品进行刚性模具压制，直到产品达到设定的密度时再进行柔性模具压制，通过柔性模具可以对匣钵的内壁和外壁进行双面压制，从而降低了原料的流动性，获得了较好的坯体开头的保持性，使产品压制到最终成型密度，有效调高产品合格率约20%.
五梁四柱液压机_匣钵成型液压机的技术特点：
1、机器结构紧凑、操作调整方便、自动化程度高，具有脱模保护功能。
2、五梁四柱液压机_500吨匣钵成型液压机采用机械式中模强制浮动，并可实现非同时三次压制，即预压、同步压、顶压，保证压制坯件密度均匀、尺寸、重量一致。
3、机器的压制行程、脱模行程、预压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整，并有刻度指示，可以满足不同坯件成型调节需要。
4、机器采用智能人机界面、触摸式显示屏，采用大量技术和进口元器件，确保机器运行安全，工作可靠。
5、适用于粉末冶金、精细陶瓷、磁性材料及需粉末压制成型的相关行业，尤其是复杂形状的粉末制品自动干压成型。 YW79系列的专用粉末制品成型的专用机型，该机是参照国内外的成型技术设计制造的。整机结构紧凑，采用了高质量的进口液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。
第一步，静压成型:将用来制作石墨坩祸的原料装填在中模与模芯之间，启动上液压缸，带动内模向下运动，对原料进行静压成型； 第二步，低温预烧:启动中模、内模、模芯上加热层内的加热装置，对静压成型后的石墨坩祸进行内外低温预烧，烧制温度控制在600-800°C ; 第三步，气压喷釉:启动模芯内的气压式喷釉装置，对石墨坩祸进行均匀喷釉； 第四步，高温烧制:再次启动中模、内模、模芯上的加热装置，对喷釉后的石墨坩祸进行高温烧制，烧制温度控制在1600-1900 °C ； 第五步，自动脱t旲:尚温烧制完成后，启动t旲芯底部的升降油缸，使升降油缸下降，带动模芯及模芯上已高温烧制成型的石墨坩祸向下运动，使石墨坩祸自动脱模。石墨坩埚一次性成型设备，包括机架、上液压缸、上模、内模、中模、下模、模芯，其特征在于，所述中模、内模、模芯均设有加热层，所述加热层内设有加热装置，所述下模的中心设有一通孔，所述模芯位于下模中心的通孔内，所述模芯的加热层上设有喷射孔，所述模芯内部设有气压式喷釉装置，所述模芯底部设有升降油缸。
1000吨、1250吨、1500吨、2000吨石墨匣钵成型液压机山东威力重工机床有限公司根据客户需求定制力求压力均衡、操作简便、密度一致等要求生产制造设备。本机采用五梁四柱结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
模压匣钵成型具有密度均匀一致，表面光洁，模具磨损小，压模效率高等多种优越性，五梁四柱液压机匣钵成型液压机模压设备的应用是保证匣钵质量的有效保证，该机采用全进口伺服液压系统，粉末液压机的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
模压匣钵成型采用等静压成型方法，首先对产品进行刚性模具压制，直到产品达到设定的密度时再进行柔性模具压制，通过柔性模具可以对匣钵的内壁和外壁进行双面压制，从而降低了原料的流动性，获得了较好的坯体开头的保持性，使产品压制到最终成型密度，有效调高产品合格率约20%.
五梁四柱液压机_匣钵成型液压机的技术特点：
1、机器结构紧凑、操作调整方便、自动化程度高，具有脱模保护功能。
2、五梁四柱液压机_500吨匣钵成型液压机采用机械式中模强制浮动，并可实现非同时三次压制，即预压、同步压、顶压，保证压制坯件密度均匀、尺寸、重量一致。
3、机器的压制行程、脱模行程、预压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整，并有刻度指示，可以满足不同坯件成型调节需要。
4、机器采用智能人机界面、触摸式显示屏，采用大量技术和进口元器件，确保机器运行安全，工作可靠。
5、适用于粉末冶金、精细陶瓷、磁性材料及需粉末压制成型的相关行业，尤其是复杂形状的粉末制品自动干压成型。 YW79系列的专用粉末制品成型的专用机型，该机是参照国内外的成型技术设计制造的。整机结构紧凑，采用了高质量的进口液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。
第一步，静压成型:将用来制作石墨坩祸的原料装填在中模与模芯之间，启动上液压缸，带动内模向下运动，对原料进行静压成型； 第二步，低温预烧:启动中模、内模、模芯上加热层内的加热装置，对静压成型后的石墨坩祸进行内外低温预烧，烧制温度控制在600-800°C ; 第三步，气压喷釉:启动模芯内的气压式喷釉装置，对石墨坩祸进行均匀喷釉； 第四步，高温烧制:再次启动中模、内模、模芯上的加热装置，对喷釉后的石墨坩祸进行高温烧制，烧制温度控制在1600-1900 °C ； 第五步，自动脱t旲:尚温烧制完成后，启动t旲芯底部的升降油缸，使升降油缸下降，带动模芯及模芯上已高温烧制成型的石墨坩祸向下运动，使石墨坩祸自动脱模。石墨坩埚一次性成型设备，包括机架、上液压缸、上模、内模、中模、下模、模芯，其特征在于，所述中模、内模、模芯均设有加热层，所述加热层内设有加热装置，所述下模的中心设有一通孔，所述模芯位于下模中心的通孔内，所述模芯的加热层上设有喷射孔，所述模芯内部设有气压式喷釉装置，所述模芯底部设有升降油缸。
