钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80%--85％，日本为70%--80％，德国和西班牙接近100％。，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多。
一、产品介绍
除尘灰的粒度很细，单位面积大，由于氧化钙的存在，成球之后易崩解；传统粘合剂需要烘干使用，多数球团厂家为了节约成本，改烘干为自然晾晒，这样球团干燥速度慢且强度低。市场呼吁抗氧化钙、免烘干、强度高的粘合剂，免烘干粘合剂应时而生。
二、产品特点
专为钢铁厂使用的烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等含铁废料研制出抗氧化钙免烘干粘合剂可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。
三、在除尘灰中的应用特点
1、成球之后12小时，强度达70公斤。
2、堆放24小时之后，强度可达80公斤以上。
3、吨成本80元左右。
4、不增灰分，不降品位，不含硫磷、成型效果好。
产品特点：
四、使用方法：
添加粘合剂后，干粉搅拌均匀再加水搅拌，在物料有粘性后，即可制球。
包装：消光膜含内衬塑料薄膜袋包装，每袋净重25kg。