随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为建筑行业的主流趋势，以珠三角为首的建筑企业开始逐渐使用铝合金模板。铝合金模板凭借其综合性优势，市场进入快速发展期，行业企业数量快速增长，铝合金模板产量爆发式增长，一系列的管理问题也就随之而来。
一、铝模企业现在面临的问题
1. 资产管理的无序
对于铝模企业，尤其是近几年处于快速发展期的企业，通常以追求市场占有率为核心战略，内部管理为外部的市场占有率让路。这很大程度上导致对企业自身资产未进行有效管控。
2. 仓库无分类，存放较随意
企业在模板租赁过程中，因仓库管理不规范，尤其是返厂环节的管理较弱，往往导致很多资产无法进行有效的盘点，这进一步使得资产全产业链管控数据的缺失。
3. 企业内部资产无法有效联动
大部分铝模企业，在物资调拨环节并没有达成真正的有效联动，当出现生产物资不足时，生产工厂通常会通过直接采购原材料的方式对所缺物资进行直接采购，一方面这就会导致未能够对其他工厂的旧模板进行充分利用，带来了公司现有旧模板库存积压而产生的成本浪费；另一方面，采购原材料还会消耗公司现有的资金流。
4. 企业经营数据不能真正发挥价值
在铝模企业日常管理过程中，绝大多数仍然处于领导要数据、相关人员紧急通过各工厂提供的数据进行报表的拼凑、整理。企业日常的运营数据不能够真正的发挥应有的作用，从而导致公司层面进行决策的时候没有一个有力的抓手。
5. 业务变动快，系统无法快速跟进
当企业业务发生变化时，信息化软件的跟进速度往往不够及时，或者为业务变化而产生的费用较高，这很大程度上阻碍或延缓了信息化软件的建设进程。
综上所述，铝模信息化发展势在必行。
二、如何解决铝模企业发展的问题
对于铝模企业来说，重中之重就是能够对自己的资产状况进行清晰的掌握，而这一切的前提，应该是建立在打造一套能够适应企业发展步伐、随时可以根据业务变动进行及时跟进、业务变动后调整起来相对容易的专业软件基础上；从企业发展的长远角度来看，信息化、数字化是必然趋势，也是企业必须要走的路。
北京慕柏科技有限公司为您提供铝模信息化建设解决方案。
三、慕柏科技铝模ERP系统的优势：
本系统有助于用户利用系统从工厂到管理部门直至决策层动态掌控铝模生产过程进展，随时针对预警信息进行把控；在加强规范化管理的同时，有效帮助管理层掌控生产全貌，进一步监控和督导相关项目加工进度；保障甲方订单的按时生产、发货，减少和避免因产能不足和进展滞后等情况的发生。
用户通过系统根据业务数据的实际走向，各类别仓库的数据实时进行动态更新，改变了以往仓库管理混乱、毫无头绪、界限模糊等乱象，使得相关物资的入库、出库、库存变得井然有序、条理清晰，发挥数据所产生的真正价值，让业务数据能够更好的为管理层服务，提供更多有价值的信息参考，作为企业生产运营的决策基础，实现多工厂之间实现价值联动。
（一）数据集成平台
慕柏数字化集成平台以企业实际情况为根本，协助企业对现有系统的集成同时制定标准接口方便后续系统的接入。
1、建立统一的系统集成：
根据企业所有的系统和业务的实际需要，制定统一的数据交换平台建设标准、规范。
2、对现有需集成信息系统的接口进行梳理和迁移：
对企业需要集成的信息系统现有接口进行迁移，对接口提供的服务进行封装，并基于统一标准实现各信息系统互联互通，保证各系统业务的平稳过渡。
3、实现接口服务的统一管理：
为企业提供服务监控管理，实现所有集成接口的统一监控，同时提供相应的预警等机制以方便管理员及时发现问题。
企业通过集成平台，根据自身实际情况制定解决方案，实现总部管控下的多板块、多组织的接入集成架构与模式，让数据互联支撑业务，多系统之间流程打通，真正的实现各部门协同工作，打破信息孤岛，使各部门工作与沟通效率大幅提升，这也为企业整体信息化建设打下良好基础。
（二）唯一标识
该标识从铝模的设计环节入手，融入唯一标识体系，从源头进行把控，到生产环节过程中进行唯一标识与铝模板的结合，完成厂内出入库的模板唯一管控，生产完成进行发货时，通过唯一标识的使用，做到精确发货，提高发货的准确性，避免误发、漏发的发生，当模板返厂后，通过唯一标识能够有效进行模板的识别，自动与发货数据进行比对，形成闭环管理。
唯一标识相比纸质二维码、RFID实用性更高，能够真正解决铝模板的唯一标识问题，通过焊接方式进行固定后，稳定性更高，基本不会掉落，耐高温高，通过智能AI算法的融合，使得标识识别率非常高、识别效果好，有效解决了识别难的问题，真正做到对模板全生命周期管理。
一、铝模企业现在面临的问题
1. 资产管理的无序
对于铝模企业，尤其是近几年处于快速发展期的企业，通常以追求市场占有率为核心战略，内部管理为外部的市场占有率让路。这很大程度上导致对企业自身资产未进行有效管控。
2. 仓库无分类，存放较随意
企业在模板租赁过程中，因仓库管理不规范，尤其是返厂环节的管理较弱，往往导致很多资产无法进行有效的盘点，这进一步使得资产全产业链管控数据的缺失。
3. 企业内部资产无法有效联动
大部分铝模企业，在物资调拨环节并没有达成真正的有效联动，当出现生产物资不足时，生产工厂通常会通过直接采购原材料的方式对所缺物资进行直接采购，一方面这就会导致未能够对其他工厂的旧模板进行充分利用，带来了公司现有旧模板库存积压而产生的成本浪费；另一方面，采购原材料还会消耗公司现有的资金流。
4. 企业经营数据不能真正发挥价值
在铝模企业日常管理过程中，绝大多数仍然处于领导要数据、相关人员紧急通过各工厂提供的数据进行报表的拼凑、整理。企业日常的运营数据不能够真正的发挥应有的作用，从而导致公司层面进行决策的时候没有一个有力的抓手。
5. 业务变动快，系统无法快速跟进
当企业业务发生变化时，信息化软件的跟进速度往往不够及时，或者为业务变化而产生的费用较高，这很大程度上阻碍或延缓了信息化软件的建设进程。
综上所述，铝模信息化发展势在必行。
二、如何解决铝模企业发展的问题
对于铝模企业来说，重中之重就是能够对自己的资产状况进行清晰的掌握，而这一切的前提，应该是建立在打造一套能够适应企业发展步伐、随时可以根据业务变动进行及时跟进、业务变动后调整起来相对容易的专业软件基础上；从企业发展的长远角度来看，信息化、数字化是必然趋势，也是企业必须要走的路。
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三、慕柏科技铝模ERP系统的优势：
本系统有助于用户利用系统从工厂到管理部门直至决策层动态掌控铝模生产过程进展，随时针对预警信息进行把控；在加强规范化管理的同时，有效帮助管理层掌控生产全貌，进一步监控和督导相关项目加工进度；保障甲方订单的按时生产、发货，减少和避免因产能不足和进展滞后等情况的发生。
用户通过系统根据业务数据的实际走向，各类别仓库的数据实时进行动态更新，改变了以往仓库管理混乱、毫无头绪、界限模糊等乱象，使得相关物资的入库、出库、库存变得井然有序、条理清晰，发挥数据所产生的真正价值，让业务数据能够更好的为管理层服务，提供更多有价值的信息参考，作为企业生产运营的决策基础，实现多工厂之间实现价值联动。
（一）数据集成平台
慕柏数字化集成平台以企业实际情况为根本，协助企业对现有系统的集成同时制定标准接口方便后续系统的接入。
1、建立统一的系统集成：
根据企业所有的系统和业务的实际需要，制定统一的数据交换平台建设标准、规范。
2、对现有需集成信息系统的接口进行梳理和迁移：
对企业需要集成的信息系统现有接口进行迁移，对接口提供的服务进行封装，并基于统一标准实现各信息系统互联互通，保证各系统业务的平稳过渡。
3、实现接口服务的统一管理：
为企业提供服务监控管理，实现所有集成接口的统一监控，同时提供相应的预警等机制以方便管理员及时发现问题。
企业通过集成平台，根据自身实际情况制定解决方案，实现总部管控下的多板块、多组织的接入集成架构与模式，让数据互联支撑业务，多系统之间流程打通，真正的实现各部门协同工作，打破信息孤岛，使各部门工作与沟通效率大幅提升，这也为企业整体信息化建设打下良好基础。
（二）唯一标识
该标识从铝模的设计环节入手，融入唯一标识体系，从源头进行把控，到生产环节过程中进行唯一标识与铝模板的结合，完成厂内出入库的模板唯一管控，生产完成进行发货时，通过唯一标识的使用，做到精确发货，提高发货的准确性，避免误发、漏发的发生，当模板返厂后，通过唯一标识能够有效进行模板的识别，自动与发货数据进行比对，形成闭环管理。
唯一标识相比纸质二维码、RFID实用性更高，能够真正解决铝模板的唯一标识问题，通过焊接方式进行固定后，稳定性更高，基本不会掉落，耐高温高，通过智能AI算法的融合，使得标识识别率非常高、识别效果好，有效解决了识别难的问题，真正做到对模板全生命周期管理。
