近年来，铝合金模板凭借其环保、高强度的特性，成为了国内建筑工程化主要材料，市场进入快速发展期，行业企业数量快速增长，铝合金模板产量爆发式增长。此前我国建筑模板以木模板为主，但随着建筑工业化和绿色建筑的持续推行，铝模板渗透率不断提升。铝模板能够减少施工现场建筑垃圾，加快施工进度，环保性和性价比均优于木模板。
随着科技的发展，建筑工程技术也在不断的进行革新，在这样的时代背景下，铝合金模板在高层建筑中的应用越来越频繁。铝合金模板的生产流程也越来越完整，向着信息化、数字化发展，生产出来的模板质量越来越高，能够让施工质量得到明显的提升，使建筑施工更加标准化。

随应而生的就有对于铝模板生产流程的信息化管理系统。慕柏科技针对铝模板的生产调度方面，推出了一套完整的信息化解决方案，对于铝模板生产使用全过程进行管理。
“生产调度”解决方案
生产调度主要是针对铝模板的生产使用流程所出的解决方案，主要包含“深化对接”、“设计配模”以及“生产管理”三个功能模块。
“深化对接”

通过系统对项目的深化工作进行调度，匹配相关深化部门及人员，同时对深化人员的深化任务完成情况进行管控，深化人员对已完成的深化工作通过系统进行进行提交深化设计审批，审批通过后调度给设计配模相关人员，通过深化对接板块实现管理规范、过程监督，项目进展监控、预警，杜绝项目不能按时交货，常常陷入被动、被投诉的情况发生。
“设计配模”

深化工作完成后通过系统调度给设计配模部门，本模块与深化设计模块相似，从深化设计阶段调度过来匹配相关设计组合和设计人员，对设计配模任务进行调度，同时对设计配模人员的配模任务完成情况进行管控，设计配模人员对已完成的配模工作通过系统进行进行提交设计配模审批，审批通过后调度给相关工厂进行实际生产，本块实现管理规范、过程监督，项目进展监控、预警，杜绝项目不能按时交货，常常陷入被动、被投诉的情况发生。
“生产管理”

设计配模工作完成后，通过本模块进行生产任务的调度，根据项目区域信息在系统中自动显示各工厂与项目区域之间的距离，从而可准确的调度给距离近的工厂，节省成本。匹配相关生产小组和人员，同时对各生产小组、人员的任务完成情况进行管控，以“二维码扫描”方式，进行工序自动衔接及各工序动态进展的追溯，随时动态查看项目、楼栋订单的工艺完成进展情况。生产任务完成后通过系统进行生产审批，审批通过后就可以发货。