1、 概述
超低温球阀的设计应用环境为-150℃以下，采用低温性能好的低合金钢制造，在结构设计和工艺上都有特殊要求，广泛应用于液态低温介质的输送和控制，包括液氧、液氢、液化天然气、液化石油气等液态气体和液化石油产品。
超低温球阀由阀体、球体、阀盖、阀杆等部件组成，阀体与球体、阀体与阀盖、阀座和阀杆之间设计有密封副，该密封副对金属密封面表面质量和密封圈的性能要求极高，一旦发生外泄，极易发生燃爆事故，严重威胁安全生产和人身安全。
根据多年行业经验，华云豪克能针对超低温球阀总结的镜面加工工艺，轻松实现高光洁度，改善了球阀微观肌理，提高了球阀的耐磨耐腐蚀性，极大提升了密封性能。
2、 行业困境或难题
2.1 行业现状
超低温球阀是天然气、石油化工、空气分离等工业不可缺少的重要设备之一，密封副对金属密封面表面质量和密封圈的性能要求极高，一旦发生外泄，极易发生燃爆事故，严重威胁安全生产、人身安全和带来经济损失。
从2006年至今，超低温球阀制造产业、应用领域和技术水平目前得到持续发展，以具备完全替代进口品牌的水平和能力。
2.2 超低温球阀现行工艺要求
超低温球阀一般材料为不锈钢304/316，密封副设计粗糙度为Ra0.4或0.2，现行工艺根据不同工况，精车→磨→研磨Ra0.4、精车→磨→研磨Ra0.4→抛Ra0.2。
2.3 超低温球阀存在的问题
阀体、球体、阀盖、阀杆金属密封副表面质量Ra0.2和Ra0.4质量不稳定，存在微观泄漏通道，在约-100℃频发外泄事件，同时，现行工艺存在磨、抛和研不环保、效率低和操作强度大的不足之处。
密封副对金属密封面表面质量和密封圈的性能要求极高，一旦发生外泄，极易发生燃爆事故，严重威胁安全生产、人身安全和带来经济损失。
3、 超低温球阀采用豪克能镜面加工
3.1 加工效果
阀体、球体、阀盖、阀杆采用豪克能镜面加工工艺加工后：
粗糙度Ra值≤0.2μm，完全满足超低温阀门技术要求。
3.2 性能提升
采用豪克能技术加工后的超低温球阀的阀体、球体、阀盖、阀杆，取代原磨、研和抛工艺，粗糙度Ra值≤0.2μm完全满足超低温阀门技术要求，彻底解决低温介质跑冒滴漏问题，消除了外泄的燃爆风险，提高生产效率和降低成本。
超低温球阀的设计应用环境为-150℃以下，采用低温性能好的低合金钢制造，在结构设计和工艺上都有特殊要求，广泛应用于液态低温介质的输送和控制，包括液氧、液氢、液化天然气、液化石油气等液态气体和液化石油产品。
超低温球阀由阀体、球体、阀盖、阀杆等部件组成，阀体与球体、阀体与阀盖、阀座和阀杆之间设计有密封副，该密封副对金属密封面表面质量和密封圈的性能要求极高，一旦发生外泄，极易发生燃爆事故，严重威胁安全生产和人身安全。
根据多年行业经验，华云豪克能针对超低温球阀总结的镜面加工工艺，轻松实现高光洁度，改善了球阀微观肌理，提高了球阀的耐磨耐腐蚀性，极大提升了密封性能。
2、 行业困境或难题
2.1 行业现状
超低温球阀是天然气、石油化工、空气分离等工业不可缺少的重要设备之一，密封副对金属密封面表面质量和密封圈的性能要求极高，一旦发生外泄，极易发生燃爆事故，严重威胁安全生产、人身安全和带来经济损失。
从2006年至今，超低温球阀制造产业、应用领域和技术水平目前得到持续发展，以具备完全替代进口品牌的水平和能力。
2.2 超低温球阀现行工艺要求
超低温球阀一般材料为不锈钢304/316，密封副设计粗糙度为Ra0.4或0.2，现行工艺根据不同工况，精车→磨→研磨Ra0.4、精车→磨→研磨Ra0.4→抛Ra0.2。
2.3 超低温球阀存在的问题
阀体、球体、阀盖、阀杆金属密封副表面质量Ra0.2和Ra0.4质量不稳定，存在微观泄漏通道，在约-100℃频发外泄事件，同时，现行工艺存在磨、抛和研不环保、效率低和操作强度大的不足之处。
密封副对金属密封面表面质量和密封圈的性能要求极高，一旦发生外泄，极易发生燃爆事故，严重威胁安全生产、人身安全和带来经济损失。
3、 超低温球阀采用豪克能镜面加工
3.1 加工效果
阀体、球体、阀盖、阀杆采用豪克能镜面加工工艺加工后：
粗糙度Ra值≤0.2μm，完全满足超低温阀门技术要求。
3.2 性能提升
采用豪克能技术加工后的超低温球阀的阀体、球体、阀盖、阀杆，取代原磨、研和抛工艺，粗糙度Ra值≤0.2μm完全满足超低温阀门技术要求，彻底解决低温介质跑冒滴漏问题，消除了外泄的燃爆风险，提高生产效率和降低成本。
