各位贴友：贴吧里有不少贴友常用螺旋铣孔，我对螺旋铣孔有自己的分析和看法，发出来与贴友们交流讨论。 螺旋铣孔的提出是由于常用的螺旋铣刀，特别是直径较大的螺旋铣刀，在制作铣刀时在端刃中心钻有中心孔，使得端刃靠近中心部分没有刀刃，也就没有切削能力，在轴向进刀时，铣刀中心部分会出现一个朝向铣刀的一个小阄儿(短轴儿)，因此铣刀刚刚入刀还没到深度尺寸就发生了干涉。为了解决这种干涉，有的教材提出了折线入刀，或者螺旋入刀就能到达深度尺寸而不干涉。经过分析我认为螺旋入刀法有两个致命的缺点：①采用螺旋入刀法，铣刀从前端往后每圈入刀的这部分磨损比较厉害，常见有的贴友采用每圈入刀1~2毫米，甚至还有每圈进1mm以内的，贴友们还常常用上千转或几千转的转速，特别是有较大深度，或者有较大铣孔直径时，铣刀每圈进刀的磨损尤其严重，可以想见，铣削余量的工作几乎都是这部分刀刃完成的，螺旋刀刃其余部分几乎是坐享其成，因此常常铣刀没干多少工件铣刀前端没刀刃了，不能正常切削了，只能换刀，更换刀具是要停机的，还要换领新刀，还要重新测刀长，还要修改刀长补偿值，比较麻烦还浪费加工时间的。②螺旋入刀大大延长了进给路线，因此造成加工效率大大降低。例如，每次螺旋入刀需要走很多个圆圈，圆周长等于圆直径乘以π(3.1416)，是进给圆圈直径的三倍以上，为了到达深度尺寸，需要铣多少圈，进给路线就是三倍进给直径的圆周长乘以螺旋铣削的圈数，如果是盲孔为了铣平孔底还得多走一圈，进给路线这么长，用进给路线总长度除以F值就是所需要的走刀时间，可见走刀时间是大大延长的。由于以上原因，我宁可增加一个钻头预钻入刀孔，也不用这种螺旋入刀。 发几个图片，请贴友看看铣刀螺旋刀刃靠前端几mm的磨损状况。