对于小口径20mm左右的塑料管，要保证内径精度尺寸并不容易。不过一般来说，挤出机的设计和制造是能够满足一定精度的要求的。您提到需要将公差控制在6丝以内，这可能对挤出机的设计、制造和操作控制提出了更高的要求。在选择合适的挤出机时，以下几点值得关注：1. 精密模具的设计与制作：对于高精度的挤出生产，首先需要确保模具的精确度和耐用性。应选用高品质的材料以及精细的加工工艺来制作模具，以确保其形状和尺寸符合要求。同时还需要考虑冷却系统的设置，以使制品快速定型并减小变形量。2. 高性能螺杆的选择：作为挤出的核心部件之一，高性能螺杆能够有效提高塑化效果并且减少压力波动。建议选择具有优良力学性能且耐磨损的材料制成的螺杆，例如碳氮共渗硬化的螺杆或者采用其他抗粘着性好的材料制成的新型螺杆。3. 内控式同向旋转双螺杆挤出机头的选择：这种类型的挤出机头可以更好地实现熔体的均匀分配及定量输送，从而有效降低产品的内应力及解决产品尺寸不稳定等问题。另外还需注意调整各段加热温度以达到适宜的温度分布以保证产品质量和提高生产效率。4. 在实际操作过程中严格把控原材料质量和配比：一定要使用纯净无杂质的原料进行混合配料而且计量系统也要准确可靠以便于达到最佳的可塑性和流动性；另外可通过添加适量的润滑剂等助剂以提高成品的表面光洁度和平直度等技术指标。5. 对于机器的操作和维护也需要特别注意：开机前务必检查各个零部件是否正常工作如发现异常应及时停机检修避免发生事故或产生废品造成损失；同时每次更换不同种类的物料都要重新调试参数设定值使其恢复到最优化状态这样也能延长使用寿命。综上所诉, 为了得到合格的成品应该从各个方面入手才能做到事半功倍的效果

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精密挤出机、真空定型、水冷、目前在用的设备直径6mm的医疗管能保证公差3丝内、（有检测设备）