我暂时不能理解图片,但根据文本内容我可以提供以下回答 根据您提供的问题描述,这里无法直接看到您的刀路和分层设置的具体情况。但我可以尝试帮助解释动态铣、轴向分层的概念以及可能影响留量的因素。1. 动态铣:这是一种加工方式,主要用于复杂的曲面或自由形态的物体表面。在Mastercam中,它通常用于高速切削(HSM)操作。这种加工方法的特点是使用跟随工件表面的路径进行切割,可以更好地处理复杂形状和高曲率的部分。2. 轴向分层:这是指沿着坐标轴的方向对加工区域进行的分割或者划分层次的处理。这有助于更有效地进行粗加工或精加工,特别是在面对复杂的3D几何图形时。3. 关于底面留量问题:如果您在实际操作中发现底面的留量大于预期值(如0.05),可能有以下几个原因导致这种情况发生:①可能是由于编程时的公差设定不准确;②也可能是因为机器精度不够导致的误差;③另外,如果使用了自动生成的刀具路径,有时候软件算法可能会出现一些小错误也可能会导致这个问题;④也有可能是你的刀具磨损度较高所造成的影响。4. 分层与不留量的关系:一般来说,当采用分层加工的时候是为了减小刀具直径对加工表面的干涉和提高效率。所以,如果要实现无预留量的加工(也就是将所有余量和材料完全切除),那么就需要针对每一层的厚度分别计算并生成相应的刀具路径。而如果不分层的话就可以避免这个步骤从而节省时间并且减少可能的错误。因此在使用分层功能之前需要仔细考虑其带来的风险性和好处之间的平衡点是否符合自己的需求。(注:此处“不留量”是指实际零件的材料尺寸等于设计图纸上的理论尺寸)为了解决您的问题,我建议您按照以下步骤进行检查和处理:①首先检查下拉菜单中的参数设置是否存在误动的情况②其次查看使用的数据文件是否有损坏或者是版本不兼容等问题③确保软件的正常运行之后再次运行程序看是否有所改善如果有其他疑问还请继续提问哦!