机床和激光技术方案提供商德国通快集团与梅赛德斯-奔驰深化合作，通过数字化技术为全球生产网络中的通快激光器提供实时维护，进一步提升了生产系统的韧性和效率。辛德尔芬根工厂的试点项目已成为全球梅赛德斯-奔驰工厂的典范，其创新流程大幅降低了机器意外停机的风险，较大增强了汽车生产流程的稳定性。

左边是通快激光技术首席执行官兼董事会成员Hagen Zimer，右边是梅赛德斯-奔驰股份公司董事会成员Jörg Burzer
标准化数据基础设施，实现预测性维护
以往，新能源汽车激光加工器的维护工作是在固定时间间隔内，进行手动操作的。现在，借助制造服务总线（MSB）和MO360全球数据基础设施，约半数的通快激光器已实现云连接，从而实现了数据维护、文档记录和数据交换的标准化。
梅赛德斯-奔驰集团股份公司董事会成员、生产、质量和供应链管理负责人Jörg Burzer，表示：“汽车生产的未来在于前瞻性的数字化流程、动态维护和较大限度避免故障。我们与通快携手合作，共同推动持续的过程优化，特别在系统维护中也引入了创新的状态监控技术。”
状态监测，预见未来
通快开发的状态监测服务，通过云数据实时监测和分析激光器状态。在这种监测下，服务专家使用算法集中监测网络激光器，及时发现并报告异常，推荐维护措施。梅赛德斯-奔驰因此能够在新能源汽车激光加工器故障前识别出额外的维护需求，预测并预防故障风险，避免生产中的意外停机，显著减少故障。
此外，这些分析的结果帮助梅赛德斯-奔驰更高效地运用激光技术，进而助力其先进汽车制造过程的持续改进。
通快激光技术首席执行官兼董事会成员Hagen Zimer表示：“数字化网络是提高生产效率的关键。我们通过智能工厂解决方案，增强客户的竞争力。通过状态监测和数据分析，我们支持梅赛德斯-奔驰在先进生产中的创新，并提高我们激光器和机器的稳定性。”
数据保护，安全至上
梅赛德斯-奔驰高度重视数据保护，通过全球统一的IT架构和组件标准化，确保生产数据的安全性和私密性。只有新能源汽车激光加工器状态数据会被发送到通快云进行分析，且数据流受到严格的云评估和审计保护。