一、振动时效技术应用
振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过专业的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
二、 振动时效的特点
1. 时效效果好
2. 灵活性强
3. 彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题
4. 投资少
5. 节能显著
6. 效率高
7. 特别时候不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理
振动时效与热时效特点比较
项目 热时效 振动时效
应力消除 40-80% 30-90%
能源消耗 高 比热时效节能95%
环境保护 有烟气粉尘废渣排放 无污染
尺寸稳定性 较好 比热时效提高30%以上
生产费用 150-300元/吨 4-10元/吨
时效周期 20-60小时 20-50分钟
抗变形 较差 比热时效提高30-75%
时效氧化 较大 可忽略不计
时效变形 有 无
大型工件 无法进炉处理 可方便就地处理
三、 振动时效的由来及现状
1. 由来及国外的应用情况
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在 必然会导致一些不良的后果出现。
振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过专业的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
二、 振动时效的特点
1. 时效效果好
2. 灵活性强
3. 彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题
4. 投资少
5. 节能显著
6. 效率高
7. 特别时候不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理
振动时效与热时效特点比较
项目 热时效 振动时效
应力消除 40-80% 30-90%
能源消耗 高 比热时效节能95%
环境保护 有烟气粉尘废渣排放 无污染
尺寸稳定性 较好 比热时效提高30%以上
生产费用 150-300元/吨 4-10元/吨
时效周期 20-60小时 20-50分钟
抗变形 较差 比热时效提高30-75%
时效氧化 较大 可忽略不计
时效变形 有 无
大型工件 无法进炉处理 可方便就地处理
三、 振动时效的由来及现状
1. 由来及国外的应用情况
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在 必然会导致一些不良的后果出现。