在学校学的是工商管理，鬼使神差到了一家服装厂做了一个IE，这个厂原来也没有IE，可以说什么都是从0开始，我就看着一个来我们厂的IE做了一次诊断，而且当时我根本什么都不懂，现在也没有人培训，全靠自学，自己领悟，兄弟们我该怎么办，我也很绝望啊。现在工序测试表可以做出来，但是工序分配表还不太行，老铁们，有没有什么书或者视频什么的能自学啊！！！

这事一个服装厂，我到以后看见每天流水线只有10人左右，是做工作服的，款式数量只有1/2千件，公司设备不足，流水车工不足，我发现我不知道这么下手做事，请问各位大神，这种情况我该怎么做，

株洲欧微集团招单件流，吊挂IE主管一名，待遇从优，工资面谈。联系电话：18175863459 刘先生

论坛里看到很多8D报告的资料分享 也有介绍自己公司的8D报告。 但是大家认为自己的8D报告怎么样？ 我们需要一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。 由于工作忙，看到各位的8D介绍很多，没有来得及回复。 但是发现不站出来是不行了，因为那些资料并不能指导出好的对现场真正有打收益的8D。 后期我准备把各个质量工具，QC手法逐个分解下。我相信我的细微分解，会比国内知名网站下载的知识要好。 对于初学者，可以更

各位大神，零基础学IE学的好吗

各位企业主、HR，本人从事服装行业5年，一直从事IE工作，爱好服装流程编排和生产现场改善。

唉，现在服装Ie这块，真缺人，好多人都没听过，工资给的也比较不错，可是发现好混乱 太多都没有基础，都是理论也是似懂非懂的！

想了解一下纯加工如何精准报价

如题：

......为什么.....

有人吗？

制定企业的质量管理体系，首先需要对企业的质量管理活动进行具体的分析，选择适合于企业的质量管理体系内容，这样才能使制定出的质量管理体系更具有针对性、有效性。对企业质量管理活动，大致可以从以人员、材料、设备、方法、环境五个方面来分析，从而得知产品质量的改善应当在哪些具体方面进行努力，对产品质量继续提高、改善，下面就从这五个方面继续具体阐述、分析。 1、人员 我国的生产管理活动自引进和推行全面质量管理已经20

精益生产管理的主要工具与方法简介： l 识别及消除八大浪费：找出并消除企业中普遍存在的显在与潜在浪费。在企业中，并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。企业通过消除这八大浪费，达到降低成本，提高效率，增加效益的目的。 l 价值流分析：从用户到供应商跟踪产品的生产路径，在材料和信息流中仔细画出每一过程并询问一组关键问题。价值流分析可以帮助你看到和理解生产过程在整个

1、准备阶段 准备阶段主要是在企业中制定TPM计划，并创造出一个适宜推行TPM的氛围。这个阶段我们可以进行以下几个步骤。 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成

精益术语--水蜘蛛(Water spider)：精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具准备和传递的人员，安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员不增加价值的作业，从而保证及达到产线整体最优的目的。

丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，P、D、C、A四个英文字母分别代表：P（Plan）——计划；D（DO）——执行；C（Check）——检查；A（Action）——行动。

持续改善指逐渐、连续地增 加改善。是日本持续改进之父今井正明提出的。持续改善意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。

长期以来，“精益思想”(lean thinking)一直局限于生产车间中。但是，在制造型企业中，90％消除浪费的机会都存在于制造运营部门之外，也就是管理与办公过程之中，如订单输入、客户服务、产品设计、采购、收款与付款等，这些过程中的浪费不仅数量多，而且很难消除，原因很简单，就是这些浪费很难被发现。

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与

道可道,非常道。名可名,非常名。 无名天地之始；有名万物之母。 故常无欲，以观其妙；常有欲，以观其徼。 此两者同出而异名，同谓之玄。 玄之又玄，众妙之门。

物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单.物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）.这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的

这个活动很给力，小伙伴们不要错过哦！

第一部分：内在观察者 婴儿出生时就有倾向，依靠人的三个拯救本能：战斗，逃跑，找朋友。三个中心（脑心腹）的第一个反应是什么？因为三个无法同时运作的，在我观念里，第一反应决定你的行为，与你的基因有关，有遗传的。第一个反应决定你50%型号，时间过去了，他从别人环境里学习到如何应对，这些正向的结果会留下痕迹在前脑，什么行得通就可以再次重复，形成你的习惯，心理学上称为受控制，失去了其他行为，这个是成人的不自由，

各个公司都面临着很大的业绩压力，但在营销中却存在着的八大浪费，极大的影响了营销的效率与效益，而且公司规模越大浪费越多。这既有特定的体制机制上的原因，也有公司传统做法与文化的原因，更有领导能力与领导方法等的原因。 八大浪费如下： 1、组织效能浪费：不以客户为中心而是只对自己负责的组织架构设计，主管营销的不掌握资源，掌握资源的不对业绩结果负责，部门壁垒、职能模糊、责任不锁定、流程异化等造成的内耗和组织效能

TOC(Theory of Constraint) 制约法/约束理论/限制理论 BM(Buffer Management) 缓冲管理 CC(Critical Chain) 关键链 CCPM(Critical Chain Project Management) 关键链项目管理 CLOUD/EC/ (Cloud/Evaporating Cloud) 冲突图（消雾法） CRT(Current Reality Tree) 现实树 DBR(Drum-Buffer-Rope) 鼓-缓冲-绳 DDP(Due Date Performance) 订单交期绩效 FRT(Future Reality Tree) 未来树 GC(Goldratt Consulting) 高德拉特咨询 GC(Goldratt School) 高德拉特学校 GG(Goldratt Group) 高德拉特集团 I(Inventory) 库存 IDD(Inventory Dollar Days) 库存周转元天 MTA(Make to

　　一、看不见 　　汉朝有个故事，说尽了管理者的特点。宰相丙吉，有一天在都城内走，忽然前面出现了两个打架的人，头破血流，还在继续斗殴。他没有出面处理打架的事情，而是绕道走了。走了不远，发现路边的牛在不停地喘气，于是停下来看牛为什么喘气。随从很奇怪，就问宰相，为什么不管人的事，而关心牛，难道牛比人更重要吗?丙吉说人打架的事情，我也看见了，但那是都城将军的事情，他会处理好的，如果他处理不好，我就撤他的职